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【課程背景】

隨著全球經濟發展的放緩，及工業品出廠價格指數（PPI）的暴漲，作為全球經濟、制造、消費大國的我國企業，如何有效控制采購成本？如何改善供應商管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。時代再次對采購業務提出了更高的要求：

采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？

采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？

如何推動客戶、工程、質量、供應商一起來降低采購成本？

如何開拓與創新供應商合作策略與模式來降低采購成本？

如何制定采購戰略、戰術，來降低采購成本？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起探討“全流程的采購成本控制實戰”策略，一起分享知名企業的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業、產品、服務的成本控制方法與供應商管理策略……故此，特推出該《全流程的采購成本控制實戰》課程。

【培訓對象】

采購經理、項目經理、產品經理、工程經理、質量經理、財務、法務、審計等工作人員。

【課程特點及受益】

課程內容包括：價格預測體系、價格決策體系、成本構成體系、供應商定價體系、采購總成本控制策略、差異化采購策略等方面的知識，課程案例豐富，接近實戰，收益頗多。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購總成本理念與價格&成本的影響因素分析

1. 總成本理念分析與探討

成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

采購成本降低的主要途徑分析與研討

采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討

我國產品與服務的成本競爭優勢探討……

2. 影響采購價格的外部環境因素分析

采購成本與行業特點與企業戰略目標的關系

PMI的影響

CPI的影響

PPI的影響

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

3. 影響采購總成本的內部關聯因素分析

采購總成本模型介紹

采購成本與利潤的關系

采購成本與批量的關系

采購成本與質量的關系

采購成本與總成本的關系

顯性成本與隱性成本的關系……

4.績效指標體系對價格與成本的影響

QCT

QCDS

TQRDC

5R……

如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？

案例：系列標桿企業“采購總成本”控制之道及模式探討；

案例：“聯想、富士康 、海爾”戰略物資的價格控制案例分析；

第二部分：價格預測原理與分析方法

1.價格預測概論

價格預測的特點

供求關系與均衡價格

價格總水平及通貨膨脹

通脹預期問題分析

2.預測原則、方法及模型的有關問題

預測工作基本原則

預測的基本方法

數量模型的有關問題介紹

預測的前期分析

價格預測中需要注意處理的問題

預測的評估分析總結

3.價格預測調查與定性分析

價格預測調查的意義

價格調查形式的分類

常用的價格調查形式

定性分析的內容

定性分析的主要方法及形式

價格定量預測與價格定性預測的相互關系

案例：系列標桿企業物資價格預判案例介紹與分析。

第三部分：預測的決策組織與決策機制

1．預測決策組織與流程管理

領導負責制

中心負責制

專家小組制

委員會負責制

問責制

預測工作理念與預測原則

預測的一般步驟

2．預測方法分析

情景分析法

德爾菲法

市場測試法

定量分析法

基于數據的分析法

3．如何保證預測決策的嚴肅性與靈活性？

4．如何管理與評估預測的變更？

5．如何應對預測不準帶來的風險與成本損失？

6．如何制定各種預測管理監控報表及報告？

案例：“海信”戰略物資計劃決策體系介紹；

案例：系列機電、電器企業價格預測與決策案例分析與比較。

第四部分：供應商價格分析與定價策略探討

1. 供應商的成本結構分析

如何計算供應商材料成本？

如何計算供應商人工成本？

如何計算供應商管理及折舊成本？

如何界定固定成本與可變成本？

如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

成本加成定位法

目標利潤定價法

采購商理解價值定價法

競爭定價法

投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

付款折扣

數量折扣

地理折扣

季節折扣

推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

競爭性方案

與公布價格的比較

歷史對比

內部成本估算-細節分析

實績法

目標價格

橫向比較法………

案例分析：系列標桿企業的供應商定價模式控制與經典案例分析；

第五部分：采購總成本控制途徑與措施

1. TCO總擁有成本管理

TCO理念與TCO構成要素

TCO分析流程及其優點

TCO模型構建與分析

TCO控制體系的設計

2. 采購總成本控制的方法與技術探討

傳統的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本？

如何通過性能控制來降成本？

如何通過質量管理來降成本？

如何通過采購控制來降成本？

3. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

VA/VE

目標成本法

杠桿采購

價格與成本分析法

標準化與歸一化

長單與一攬子訂單

電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業成本導向法\折扣法

品質分級法

期貨與捆綁采購……

案例：系列標桿企業如何通過“項目管理+目標管理”實現整體成本下降的分析。

第六部分：品類差異化的采購成本控制策略分析

1.采購戰略分析與制定

策略1：集中認證，分散采購

策略2：“WIN-WIN”

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：全球采購

策略6：電子商務采購……

2.物資品類差異化的采購策略與成本控制

戰術1：一般性物資的采購策略與成本控制

戰術2：低附加值物資的采購策略與成本控制

戰術3：高技術物資的采購策略與成本控制

戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制

戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

戰術6：配套物資的采購策略與成本控制

戰術7：服務類采購的成本控制策略

戰術8：工程類物資的采購策略與成本控制

戰術9：設備類物資的采購策略與成本控制

戰術10：備品備件類產品的采購策略與成本控制……

3.采購模式與成本控制的關系分析

電子商務的合作模式分析

標準訂單的合作模式分析

一攬子訂單的合作模式分析

VMI\JIT的合作模式分析

訂貨點法\MRP方法的合作模式分析

Milk-Run\“糖果人”的合作模式分析

第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式分析……

4.供應商的選擇與成本控制的關系分析

如何建立供應商選擇標準？

對單一供應商的選擇

對合作性供應商的選擇

對伙伴性供應商的選擇

對競爭性供應商的選擇……

案例：系列汽車、機電企業采購戰略與采購模式分析；

案例：“日系”汽車企業采購成本管理體系探討；

第七部分：供應商關系差異化的采購成本控制策略分析

1.供應商管理的原則與目標設計

獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

以最低的成本獲得產品或服務

確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

發展和維持良好的供應商關系

開發與儲備潛在的供應商……

供應商績效體系的設計與發展

2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

如何對供應商績效進行綜合考評？

QCT

QCDS

TQRDC

5R……

計劃交付率

成本優勢

材料合格率（PPM）

批次合格率

整體配合度與服務水平

如何對供應商進行評級管理？

如何按績效與等級分配訂單？

淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.供應商關系差異化分析與采購成本控制策略

傳統的供應商關系管理方法

現代供應商關系管理與成本控制策略

SRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制策略

SRM2：供應定位模型分析與采購成本控制策略

SRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制策略

SRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制策略

SRM5：買方占優勢的管理策略與采購成本控制

SRM6：賣方占優勢的管理策略與采購成本控制

SRM7：均勢的管理策略與采購成本控制……

4.供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

供應商的培養、輔導與能力提升

供應商績效評估與訂單比例分配

供應商“正向”&“負向”激勵技巧

如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？

如何按績效與等級分配訂單？……

案例：“豐田、本田”等日系企業采購戰略與采購模式分析；

案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。

第八部分：庫存風險管理與庫存成本控制

1．庫存控制的重要性及有效途徑分析

2．供應鏈管理環境下的庫存控制方法

定期\定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理：

ABC管理法

2/8法則

周轉庫存

緩沖庫存

安全庫存……

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

3．其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

折扣法

批量控制法

寄售法

經濟批量

加強預測

庫存商品標準化

呆滯物資管理……

4．庫存結構分析、預警與控制

庫存結構分析基礎與體系介紹

在途商品的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

超期商品的管理

呆壞帳的監控與管理

低周轉、呆滯、死料、廢品的定義

如何監控與處理呆滯商品（處理的原則、要求、途經…）

內部物流的監控與風險管理如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：系列標桿制造業“庫存數據分析與監控體系”經驗分享；

案例：系列庫存控制的成功、失敗的經典案例分析；

現場與學員溝通工作的實際案例，答疑。

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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