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【課程背景】

精益已經在國內推行數(shù)十年，但多數(shù)企業(yè)推行的效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是：利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分曾經推行過的企業(yè)對精益產生了懷疑，認為為它太難或者不適合自己企業(yè)的發(fā)展階段。

但實際上，精益適合所有發(fā)展階段的企業(yè)！多數(shù)企業(yè)推行失敗的核心原因在于沒有真正的理解精益思想，而是為了快速的產生效益，但遺憾的是這些效益由于缺乏底層的管理支撐，無法長期維系。甚至一些企業(yè)在推行精益的初期甚至出現(xiàn)了效益下滑的狀態(tài)。這也使得部分企業(yè)對精益產生了顧慮。

實際上，精益一定會產生效益，核心在于解精益的底層邏輯，掌握精益的核心思想并為此持續(xù)改進！

本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經驗，以及近百家國內企業(yè)的精益推行經驗，可以結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及資源配置有效的提高國內企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

了解豐田生產系統(tǒng)

理解豐田的14項管理原則

理解精益的兩種思維

理解七大浪費及浪費的分析方法

理解改善思路及精益的關注點

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

企業(yè)總經理，基層、中層、高層管理人員，工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？

2.定義

3.豐田生產系統(tǒng)

豐田的硬實力

豐田的軟實力

4.豐田的14項管理原則

[第一類] 長期理念(Philosophy）

[第二類] 正確的流程方能產生優(yōu)異成果（Process）

[第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值（People/partners）

[第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅動力（Problem solving）

5.精益五大原則

第二單元：精益推行難點

1.思考

為什么中國比日本更易于推行精益？

思考：未能深入推行精益的原因?

2.精益推行中的問題

精益實施各階段中的問題

思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？

3.豐田公司解決問題的步驟

第三單元 兩種思維

1.思維模式1：事后管理/向后管理

事后管理/向后管理的后遺癥

七大浪費

2.思維模式2：關閉亂源

關閉亂源的方法

解決問題的步驟

建立起因的快速排查機制

整合有價值的活動

3.實踐精益的基本要求

實踐精益的步驟

實踐精益的組合拳

第四單元 七大浪費

1.庫存的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

2.過多/過早（生產/采購）的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

3.搬運的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

4.等待的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

5.不良浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

6.過度加工/多余作業(yè)浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

7.動作浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

第五單元 浪費分析的方法

1.學會識別浪費

請注意：學會識別浪費=學會分析后果

避免：紙上富貴的陷阱…

考驗領導對高階因果的眼界…！

2.觀察浪費的方向

橫向與縱向

橫向解析

縱向解析

3.理解局部視野與全局視野的差距

傳統(tǒng)的局部視野

精益的全局視野

4.工作站人機效率損失分析模型

5.研究浪費與內耗的根源

金礦的礦脈

內耗的根源與對策

第六單元 改善思路

1.離島式布局

產生的原因與后果

后果示意圖

2.離島式布局案例

斷裂點產生各種浪費

斷點集結/合并帶來的好處

3.離散->集結

離散布局的缺陷

打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結式流水線

從離散到集結的方法

4.建立協(xié)同機制

協(xié)同問題

協(xié)同方法

創(chuàng)造時間提前量的原則與方法

精益布局全景

第七單元 精益關注點

1.精益不只是清除浪費

2.識別無價值活動的思路

識別無價值活動的思路：問目的->判斷活動的價值

清除掉無價值的活動之后，再做好有價值的活動

3.建立方針（價值判斷）系統(tǒng)

4.建立標準

建立標準的方法

串聯(lián)成流程→共同的行事標準

無序→有序=實施作業(yè)標準化

5.建立基準

建立過程和資源(5M)的控制基準

錯誤產生的根源

6.注意事項

第八單元 總結

1.精益的套路

無序→有序

有序→有效果

有效果→有效率

有效率→有彈性(快速響應)

2.精益需要解決的障礙

3.厘清自己的精益轉型路線圖

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產商之一）統(tǒng)括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業(yè)。

張老師善于結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經驗】

1、斑科變頻技術有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容：優(yōu)化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產。

服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。

服務內容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓：《精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環(huán)境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學習環(huán)境?；顒硬粌H促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容：根據(jù)企業(yè)學員的具體需求和背景，定制化教學內容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標，結合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經典課程）

《精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）

《6S與目視化管理》 （經典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產線布局）》

《全員生產維護（TPM）》

《現(xiàn)場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理（QC）小組活動》

《質量風險管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質量保證》

《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》

工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）

《標準作業(yè)與作業(yè)標準》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場品質管理(QC)》

《品質管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應用》

《質量課程：8D報告與問題解決》

《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業(yè)集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下，我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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