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【課程背景】

供應(yīng)商作為原材料的提供者，其質(zhì)量管理水平的高低直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)運營和最終產(chǎn)品質(zhì)量。在全球供應(yīng)鏈格局深度重構(gòu)、產(chǎn)業(yè)鏈競爭日益激烈的背景下，供應(yīng)商質(zhì)量管理（Supplier Quality Management, SQM）已成為企業(yè)構(gòu)建韌性供應(yīng)鏈、保障可持續(xù)經(jīng)營的核心能力。供應(yīng)商質(zhì)量管理不僅關(guān)乎成本與效率，更直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境責(zé)任與企業(yè)聲譽。

在此背景下，傳統(tǒng)的“事后檢驗”模式已無法滿足需求，企業(yè)亟需建立覆蓋供應(yīng)商全生命周期（評估、準(zhǔn)入、監(jiān)控、改進、退出）的主動式質(zhì)量管理體系。然而，供應(yīng)商質(zhì)量管理者普遍面臨著系統(tǒng)性知識不足、跨部門協(xié)作低效、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策薄弱等問題。因此需要掌握包括供應(yīng)商質(zhì)量管理的各種策略、方法及工具。

本課程以“戰(zhàn)略-流程-工具-實戰(zhàn)”為主線，旨在賦能供應(yīng)商質(zhì)量管理者，將其從“問題應(yīng)對者”轉(zhuǎn)化為“價值創(chuàng)造者”，為企業(yè)在不確定性時代打造不可替代的供應(yīng)鏈優(yōu)勢。

【課程收益】

理解質(zhì)量管理的定義、供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性

理解SQE角色與職責(zé)，熟悉供應(yīng)商評估和選擇的關(guān)鍵指標(biāo)

理解質(zhì)量管理的五大工具

理解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序(APQP)、失效模式與影響分析（FMEA）、8D等工具

理解QC七工具的基本應(yīng)用

學(xué)會供應(yīng)商質(zhì)量進行監(jiān)控和分析的方法

能夠準(zhǔn)確識別供應(yīng)商質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，運用所學(xué)方法和工具制定針對性的改進方案

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

SQE工程師、品質(zhì)管理工程師、采購管理人員

【課程大綱】

第一單元：供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

1.定義及基礎(chǔ)知識

質(zhì)量的基本理念

解決問題的三種途徑

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性

質(zhì)量對供應(yīng)鏈競爭力的影響

案例：因供應(yīng)商質(zhì)量問題導(dǎo)致的企業(yè)損失

3.基本概念與框架

供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn)

供應(yīng)鏈的全局觀

供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）定義與目標(biāo)

SQE的角色與職責(zé)

采購的角色與職責(zé)

4.行業(yè)趨勢與挑戰(zhàn)

全球化供應(yīng)鏈下的質(zhì)量風(fēng)險

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對SQM的影響

5.質(zhì)量管理五大工具與供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本原則

質(zhì)量管理的五大工具

供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本原則

第二單元：供應(yīng)商的選擇與評估

1.供應(yīng)商評估的主要指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)：產(chǎn)品合格率、質(zhì)量穩(wěn)定性等

成本指標(biāo)：價格合理性、成本控制能力等

交付指標(biāo)：準(zhǔn)時交貨率、交付靈活性等

技術(shù)指標(biāo)：研發(fā)能力、工藝先進性等

環(huán)境與社會責(zé)任指標(biāo)

2.供應(yīng)商評估需求分析與權(quán)重

評估前的需求分析（質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)）

評估指標(biāo)權(quán)重分配方法（矩陣法）

3.供應(yīng)商質(zhì)量管理審查的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

文件審查：供應(yīng)商資質(zhì)證明、質(zhì)量管理體系文件等

現(xiàn)場審核：生產(chǎn)設(shè)施、質(zhì)量控制過程、流程規(guī)范等

流程與注意事項

第三單元：供應(yīng)商的質(zhì)量控制

1.新品導(dǎo)入的關(guān)鍵流程：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序（APQP)

APQP 關(guān)聯(lián)知識

APQP概述和基本原則

APQP的五個階段

2.供應(yīng)商前期質(zhì)量風(fēng)險控制的重要工具-FMEA

潛在失效模式與后果分析（FMEA）的概念

FMEA的解析步驟

3.接受標(biāo)準(zhǔn)的確定性/唯一性

標(biāo)準(zhǔn)的圖紙/標(biāo)準(zhǔn)

理解的一致性

4.與供應(yīng)商測量方法的一致性確認(rèn)

重復(fù)性

再現(xiàn)性

5.來料質(zhì)量控制

抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范

不合格品的處理流程

6.供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

4M變更管理

系統(tǒng)/數(shù)據(jù)監(jiān)控

過程能力分析與改進

案例分析：某供應(yīng)商違規(guī)更換設(shè)備帶來的后果

7.量產(chǎn)階段供應(yīng)商現(xiàn)場審核的關(guān)鍵：實際工藝與文件的匹配

工藝流程圖

控制圖（CP）

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備參數(shù)表

質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)記錄等

第四單元：客訴與供應(yīng)商質(zhì)量改進

1.供應(yīng)商質(zhì)量問題的識別與分析

質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

案例分析：某供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因分析

2.常用的質(zhì)量分析工具：QC七工具

帕累托圖

層別法

因果圖

檢查表

相關(guān)圖

直方圖

控制圖

3.客訴問題解決的重要工具-8D

8D的應(yīng)用范圍

8D的步驟

8D常見的問題

4.供應(yīng)商管理

供應(yīng)商的分層管理

供應(yīng)商激勵

5.供應(yīng)商質(zhì)量改進項目的推進

質(zhì)量改進項目的立項與目標(biāo)設(shè)定

項目實施過程中的溝通與協(xié)調(diào)

持續(xù)改進機制的建立

第五單元 總結(jié)與答疑

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務(wù)）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理

中國人力資源與社會保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）

出版專著：《認(rèn)知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】

精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過設(shè)計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學(xué)員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準(zhǔn)解決學(xué)員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識有效地應(yīng)用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現(xiàn)場改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護（TPM）》

《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險識別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動》

《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準(zhǔn)工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業(yè)集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學(xué)員評價】

內(nèi)容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過精益生產(chǎn)課程體會經(jīng)營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財務(wù)、市場、營銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學(xué)習(xí)及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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