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課程背景

向經(jīng)營要利潤：解決制造型企業(yè)面臨的成本挑戰(zhàn)

生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。但是企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)常陷入以下誤區(qū)——

成本應(yīng)該是由財務(wù)人員來控制？

控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項目和職能部門？

重視生產(chǎn)成本控制，忽視了管理者決策成本的控制？

注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭，造成供應(yīng)成本增大？

針對以上的生產(chǎn)管理誤區(qū)，我們特邀原富士康科技生產(chǎn)運營總監(jiān)張小強老師，與您共同學習與探討。本課程立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制方法與工具與學員共同分享，幫助學員掌握TCM精細化運營的實際方法論和實用工具模型，讓學員更好地運用到實際的生產(chǎn)工作中，從而幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化成本控制的大門，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。

課程收獲

企業(yè)收益：

1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產(chǎn)效能；

2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產(chǎn)成本；

3、以先進的生產(chǎn)管理理念，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)核心競爭力。

崗位收益：

1、培養(yǎng)精細化生產(chǎn)思維，從源頭控制成本；

2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；

3、識別設(shè)備的維修需求，制定預防性的設(shè)備維護計劃；

4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；

5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優(yōu)化庫存成本。

課程特色

1、課程采用案例教學的模式，讓學員在優(yōu)秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；

2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作，直接為生產(chǎn)帶來效益；

3、課程設(shè)計系統(tǒng)、模塊化，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學習過程更為合理，更易于學員掌握和鞏固所學知識與必備技能。

課程對象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、賬務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、技術(shù)部、采購部、計劃部、物流倉儲部等部門負責人及關(guān)聯(lián)管理干部

課程大綱

一、TCM成本管理的誤區(qū)

1、控制成本就是不用花錢

2、成本應(yīng)該是由財務(wù)人員來控制

3、控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項目和職能部門

5、重視生產(chǎn)成本控制，忽視了管理者決策成本的控制

6、注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭，造成供應(yīng)成本增大

7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作

8、注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預防成本的產(chǎn)生

9、編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定額，未制定原材料儲備定額

二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產(chǎn)成本

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個降低方法

2、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個降低方法

3、不良品浪費、過量生產(chǎn)浪費的精細化控制策略

4、加工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費精細化控制策略

5、流程優(yōu)化4個工具

6、生產(chǎn)價值工程改善2個方法

7、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

8、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入

9、如何消除行政流程大于操作流程

方案《一》實操演練：企業(yè)自主降本方案導入

三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質(zhì)量成本

1、品質(zhì)過程管理

2、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱

方案《二》沙盤模擬：質(zhì)量過程全景分析與評價

四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設(shè)備成本

1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

3、提出預防性維護計劃與TPM小組建立

4、指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5、指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前維修

6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作

8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂

9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖

10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)

11、“三檢實施”-日常-專業(yè)-精密點檢的實施

方案《三》實操模擬：制定設(shè)備自主點表(本企業(yè)為例）

五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本

1、“三不”與“5R”物資管理模型建立

2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析3、供應(yīng)鏈SCM三大管理周期控制

4、采購管理16大現(xiàn)實問題剖析與解讀

5、物資成本與公司利潤評價模型

6、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成

7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型

8、物資“零庫存”采購模型

9、采購控價體系成本計劃模型

10、集團化物資供應(yīng)平臺采購模型

11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑

12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型

13、價格體系制定與價格管理策略

方案《四》成本導向型采購供應(yīng)模型構(gòu)建！！！

六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金

1、生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成

2、倉儲持有成本框架體系

3、訂貨或生產(chǎn)準備成本

4、缺貨成本管理與預防

5、什么是在途庫存持有成本

6、降低倉儲成本的5項措施

7、零庫存的追求和意義

8、庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務(wù)/儲運的關(guān)系

9、五大定性預測方法、六大定量預測方法

10、瘦身專案的作業(yè)方法與流程

11、瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成

12、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元！！！

七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本-風險控制

1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善

2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

3、十大安全隱患案例分析

4、安全控制與改善案例分析

5、十大安全隱患要因與整改

6、杜邦安全管理的十大理念

方案《六》剖析國內(nèi)標桿行業(yè)安全管理示范點！！！

八、TCM全面精細化運營112精細之道

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象

4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象

6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象

張老師

原富士康科技生產(chǎn)運營總監(jiān) 張小強

實戰(zhàn)經(jīng)驗

具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾先后擔任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)等職務(wù)。基于一線工人到高階管理崗位的經(jīng)驗，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。

已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。

專業(yè)背景

2009-2016年度全球十強華人生產(chǎn)導師、國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。

授課特點

授課邏輯性強，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動有趣，深受學員的喜愛與推崇。

主講課程

降本增效—成本驅(qū)動與精細化運營、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)……

服務(wù)客戶

聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團……

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