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課程背景

你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本競爭時代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對，本課程為學(xué)員樹立新的改善觀念，通過生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量，為管理者能力提升打下基礎(chǔ)，提升競爭力。

課程目標(biāo)

1、轉(zhuǎn)變思想意識，認(rèn)識什么是現(xiàn)場管理，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本；

2、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；

3、提高識別、分析、解決問題的能力，消除問題，提高效率；

4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法；

5、掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；

6、將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；

7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會線、面層級改善，以提高生產(chǎn)效率。

課程對象

制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務(wù)/生產(chǎn)/采購/計劃/物流/品質(zhì)/工程等; 部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士

課程大綱

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、什么是現(xiàn)場管理

二、從精益角度看現(xiàn)場管理

三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點(diǎn)

四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵所在

1、我們的強(qiáng)項(xiàng)

2、我們的弱勢

3、我們的4M1E,你該如何理解

5、我們的現(xiàn)場管理管什么

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求

2、六大目標(biāo)是管理的個方向

3、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識

一、效率管理

1、什么是效率;

2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;

3、什么是設(shè)備稼動率

4、生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率

二、改善意識

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

三、浪費(fèi)意識

1、企業(yè)常見的浪費(fèi)七大浪費(fèi)、

2、消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

四、庫存意識

1、企業(yè)庫存的來源和危害

2、如何有效的消除庫存

5、成本意識

1、成本在哪里

2、對企業(yè)成本分析

3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法

一、識別和挖掘浪費(fèi)

1、識別和挖掘工作中的浪費(fèi)

2、現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)

3、尋找浪費(fèi)的4M方法

4、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

5、正確使用改善工具

案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

二、現(xiàn)場改善的切入

1、PDCA循環(huán)改善工具

2、識別并改善企業(yè)瓶頸

3、改善的要訣

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理活動的導(dǎo)入

一、5S各階段的推行要點(diǎn)

二、5S升華與現(xiàn)場成本改善

三、目視管理的水準(zhǔn)

四、目視管理工具介紹

五、思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升

一、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時

3、質(zhì)量成本降低

4、縮短交貨期

5、把無用的SOP丟進(jìn)垃圾桶

二、流線化生產(chǎn)車間班組級

案例學(xué)習(xí)

三、管理的安定

1、形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制A3管理、

2、多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、生產(chǎn)線平衡分析與改善

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

唐老師

南京大學(xué)工商管理碩士

沈陽化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士

國家物流管理師（高級）

河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師

曾任：中國馬鋼股份集團(tuán)公司 車間主任

曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產(chǎn)課長

曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總 / 總經(jīng)理

3年臺資企業(yè)，5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問（副總級），10年管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)。唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長助理、車間主任、生產(chǎn)課長，后到日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項(xiàng)目部、內(nèi)訓(xùn)部、公開課部三大部門創(chuàng)下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓(xùn)學(xué)員有十萬人次，被多家企業(yè)譽(yù)為“國內(nèi)頂級班組長系統(tǒng)能力提升教練”。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車間主任職務(wù)，前后負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)、車間的管理實(shí)踐，后經(jīng)日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺資企業(yè)（LPSK公司）擔(dān)任生產(chǎn)課長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運(yùn)用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進(jìn)了成本的大幅控制，重視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成SOP，受聘民營企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔(dān)任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù)，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻(xiàn)更是巨大，承擔(dān)公司培訓(xùn)《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長訓(xùn)練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專家。

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