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課程對象：

總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對6S管理推行感興趣之人士等。

課程目標：

了解6S定義、效用；“金鑰匙”。

明確6S推行步驟、要領導及檢查要點；

明確6S的作用；

明確干部、員工的責任。并能將所學到的方法和技巧用于實際的工作。

課程大綱：

第一講： “6S管理活動”走近日常生活

媽媽怎樣在收拾衣物

老師為什么要編座次表

有清潔工人為什么還要垃圾桶

哪些人不受人尊敬

怎樣橫過馬路才安全

第二講： 感悟日常生活

生活是一種態度

小常識與大道理

從生活中提煉十二個字

堅持讓你終生受用

6S管理活動為什么起源于日本

對6S管理活動推行的若干錯誤認識

第三講: 對“6S管理”的識認與活用

“6S”管理到底是什么？

“6S”管理到底有什么作用？

“6S”管理到底有什么意義？

“6S”真的以治百病嗎？

“6S”的精髓所在并不是真正的6個“S”

為什么其實就是“5S”

全面理解5S的真正內容

第四講： 6S的深層理解及操作應用

整理的內涵及應用

整頓的內涵及應用

清掃的內涵及應用

清潔的內涵及應用

素養的內涵及應用

安全的內涵及應用

本章關鍵詞：整理/整頓/清掃/清潔/素養/安全

第五講： 工廠如何推行6S管理活動

啟動6S管理活動計劃

本章關鍵詞：組織/目標/計劃

加強6S管理活動文化革命

建立6S管理活動土地革命

建立6S管理活動特別行政區

6S管理活動推行的要點

6S管理活動推行標準與考核

本章關鍵詞：規范化/標準化/制度化

第六講： 6S管理活動中的應用技術（工業工程科學）

IE的起源與定義

背景：兩位開山始祖的故事）

傳統IE與現代IE

IE的本質與原動力

IE的兩大核心領域

業浪費的清單

企業改善使用的五種標識（分析浪費的工具）

工作改善的四大基本原則

動作改善的四大步驟

人體動作的12種浪費

第七講： 6S管理活動的三位“親兄弟”

工廠可視化管理（最簡單的信息化）

可視化管理的重要意義

可視化管理的三大系統

可視化管理的三大技巧

員工改善提案活動（最原始的動力）

班組工前會議制度（最基本的團隊文化）

工前會議的三大紀律

工前會議的七大目的

工前會議的八大要點

陳老師

工商管理碩士 國內制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產主管、品質主管，生產經理、制造總經理等;曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造業研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產方式，對NPS有系統及深入研究和實踐）, 陳老師尤其擅長現場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術，人員).主講課程有:《構筑高精度標準工時ST管理系統》、《多技能員工培養體系》、《多批少量生產方式實務》、《微利時代的精細化現場管理》、《全能班組長訓練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰80后管理》等。

陳老師曾為聯想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫療系統、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。

十幾年知名日本企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！

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