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課程背景：

常言道“產量是用手做出來的，質量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身處中國這個全民缺少精細化思維及操作自控能力的地方，只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。

企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的產量和質量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多因素，可以說是企業(yè)最復雜、最核心的場所。

課程介紹了品質工程師及相關人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質、高效的現(xiàn)場運作管理模式。

課程收益：

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 掌握企業(yè)運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識

● 明確質量與各部門的關系

● 如何控制質量源頭FMEA

● 如何從來料、過程、完工各環(huán)節(jié)控制品質

● 掌握品質統(tǒng)計及分析工具

● 全員必善組織QC小組的運作管理

● 核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對品質負責

● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

課程風格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

課程對象：

企業(yè)質量總監(jiān)、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、最好有其他關心管理者成長的領導參與

課程大綱

第一講：生產制造系統(tǒng)思維與問題分析

1. 企業(yè)管理的六大問題

2. 企業(yè)利潤的三大來源

3. 生產管理三大流程價值分析

4. 制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）

5. 生產運營系統(tǒng)與質量管理

第二講：質量管理概述

1. 什么是質量？

2. 什么是管理？

3. TQM與現(xiàn)場品質管理

4. PDCA

5. 質量管理的時代變遷

6. 質量管理的觀念變化

7. 應用QC技法的目的

8. PDCA與木桶理論

第三講：現(xiàn)場常見的品質異常

1. 現(xiàn)場問題的種類

2. 現(xiàn)場常見的品質問題

1）設計不良的原因

2）生產技術品質不良的原因

3）制程品質不良的原因

4）管理品質不良的原因

第四講：品質異常的原因分析

1. 現(xiàn)場品質管理的基本要素

2. 掌握品質變異的原因

1）如何提升“人”的品質

2）如何培訓自主管理

案例：技能比賽

3）如何提升“機”的品質

案例：5S管理案例

4）如何提升“料”的品質

5）如何提升“法”的品質

案例：防呆案例

6）如何提升“環(huán)”的品質

第五講：如何有效執(zhí)行制程品質控制

1. 首檢

2. 自檢

3. 互檢

4. 專檢

5. 制程管制的步驟

6. 制程管制的依據(jù)

7. 制程管制的方法（案例）

8. 制程異常的處理（案例）

9. 在制品的管制

10. 制程品質分析

案例：月度質量分析會

第六講：制程變更品質管理

1. 變化點管理三種級別

2. 4M1E

3. 4M變更管理的基本原則

1）變更提出

2）變更評估

3）變更驗證

4）驗證評審

5）變更確認

6）變更實施

7）實施驗證

8）資料歸檔

第七講：實用的品質管理工具應用

1. 品質工具介紹

1）查檢表（查現(xiàn)象）

2）直方圖（看分布）

3）柏拉圖（示重點）

4）散布圖（看相關）

5）層別法（作解析）

6）特性要因圖（析因果）

7）管制圖（管異常）

第八講：5WHY分析法

1. 5Why的起源

2. 5Why的關鍵

3. 意義與作用

1）為什么會發(fā)生

2）為什么會流出

3）為什么體系允許

第九講：5WHY分析法4大步驟

1. 說明問題并描述相關信息

2. 問“為什么”直到找出根本原因

3. 制定對策并執(zhí)行

4. 執(zhí)行后，驗證有效性

第十講：5WHY分析法總指導原則

1. 以我們能解決為標準

2. 避免不自然的推論

3. 不牽涉員工心理

4. 避免推卸責任

5. 注意問題的相關性

6. 分析要充分

7. 三現(xiàn)主義

第十一講：全員品質管理：QC小組

1. QC小組的起源

2. QC小組的概念

3. QC小組的特點和宗旨

4. QC小組的課題分類

第十二講：QC小組：質量管理的基本思維

1. 熟悉PDCA循環(huán)基本知識

2. 掌握PDCA循環(huán)核心思想及各環(huán)節(jié)要領

3. 學會使用PDCA程序分析和解決問題

4. PDCA程序如何應用在QCC活動中

5. 改進型：四階段十步

6. 創(chuàng)新型：四階段七步

第十三講：成敗在執(zhí)行 6D手法

1. 日計劃——每日工作任務分解

2. 日準備——每日做好工作準備

3. 日協(xié)調——每日信息、資源快速溝通

4. 日攻關——每日打通管理瓶頸

5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

第十四講：優(yōu)秀管理方式標準化落地

1. 長效機制的打造

2. 細化與量化

3. 革除執(zhí)行的四大陋習

課程總結與升華

跟進或指導

（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）

陶老師

陶建科老師 精細化與精益管理實戰(zhàn)教練

2016/2017年度中國講師500強

富士康IE學院/管理學院特聘講師

深圳臺商協(xié)會精細化管理培訓師

南京大江講堂商學院客座教授

12年世界500強企業(yè)管理經驗

6年管理培訓和咨詢輔導經驗

曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓！至今累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！

研究方向與專業(yè)：

計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產制造系統(tǒng)。

專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精於信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理)管理研究，分模塊執(zhí)行，產量、質量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。

陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質服務。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！

主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：

116過濾器（平原濾器）：

典型的小量多批產品生產，產品型號約2400種，主要產品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢全員精細化咨詢項目輔導落地，存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬，下降56%；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；組織攻關將密封膠水固化時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉率約110周轉一次（年周轉率約為3次），項目執(zhí)行后優(yōu)化至50天周轉一次，（年周轉率約為7次）。

口口妙食品：

以生產現(xiàn)場管理為切入點，3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天，協(xié)助公司完善訂單管理系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，從公司生產標準能力著手，搭建公司周會、生產協(xié)調、生產看板、直至班組現(xiàn)場管理系統(tǒng)性固化運營管理模式，壓縮運營成本20%，縮短生產周期約50%，將被動型生產管理改為主動型生產管理，鍛造優(yōu)秀團隊。

主講課程

《精益5S/6S管理》

《全員質量管理TQM》

《金牌班組管理技能提升》

《高效生產組織與協(xié)調管理》

《生產計劃與物料控制PMC》

《精益生產與價值流VSM應用》

《全價值鏈生產運作精細化管理》

《生產工藝標準化與管理技能提升》

課程之四大基本原則：

堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。

堅持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標準）。

堅持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。

堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

課程之四大典型評論：

近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。——河北興邦管道總經理

這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題......——天津汽車模具總經理

企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步......——山東濰焦集團總經理

我們企業(yè)的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場，全員都高度認同，回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行......——濟源鋼鐵總經理

部分服務企業(yè)：

電力行業(yè)：中國電建集團、國網神農架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發(fā)電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發(fā)電廠、溫嶺市供電公司集體企業(yè)、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發(fā)電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力......

煙草行業(yè)：廣東中煙工業(yè)有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業(yè)、安徽中煙工業(yè)有限公司、畢節(jié)卷煙廠、長沙卷煙廠、河南中煙集團、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠......

大型國企/政府事業(yè)單位：中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團薛城能源有限公司、許繼集團、沈陽郵政、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、北京排水集團、濟南郵區(qū)中心局、株洲經信委、湖北糧儲、中船重工、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器......

電子行業(yè)：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表......

新能源行業(yè)：河南環(huán)宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯(lián)水泥、永發(fā)集團滇王水泥.....

鞋服行業(yè)：東莞宏業(yè)制鞋有限公司、勇榮鞋業(yè)有限公司、宏發(fā)鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

食品化工行業(yè)：廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、賓之郎食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業(yè)、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料....

機械五金行業(yè)：中航工業(yè)豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團…...

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