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課程背景

6S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

6S管理從上個世紀七十年代，中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具，并創(chuàng)造出了6S、7S等，有不少企業(yè)因為領悟的6S的精髓，堅持不懈推進，無論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌。

然而，有相當多的企業(yè)都知道了6S這個概念，但是推進過程停滯不前，效果不佳或很難得到維持。走進現(xiàn)場，到處都可以看到工具凌亂擺放，機器設備布局混亂，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，定位定置管理差，工人衣著不整，士氣低落，不良、浪費現(xiàn)象隨處可見。究其原因，可能包括了企業(yè)對5S管理的認識不夠、員工對6S理解不深而參與度不夠、對6S理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結合企業(yè)在推進6S工作中遇到的實際問題，講述一個正確、科學地認識6S工作的方法和步驟，以及在落實6S工作中的技巧。同時將講解大量的案例，引導學員深刻理解6S和目視化管理的核心精髓，并指導學員如何進行變革，如何突破變革的阻力，如何避免6S工作流于形式或半途而廢。讓員工認識到，6S工作不是局限于打掃衛(wèi)生，更是通過改善的方法，讓6S工作投入的精力更少，花更少的時間創(chuàng)造更加明快、便捷、安全的工作環(huán)境。

課程目的

1. 理解6S的真正意義與作用，了解推行6S的重要性

2. 掌握6S推進中的各個步驟的關鍵要領及具體實施方法

3. 掌握6S推進的技巧與緩解6S推進過程中存在問題的方法

4. 掌握目視管理的意義、要求與應用技巧

5. 了解促進員工參與的方法與手段

6. 熟悉5S推進常用工具的運用

授課方法：

知識點講授、實例分享、案例研討、經(jīng)驗分享、游戲互動等

授課對象：

6S專員或主管、車間主任、班組長、一線員工等

課程大綱

第一天

1.現(xiàn)場管理及6S概述

什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理

現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

6S在管理系統(tǒng)中的作用

作為普通員工，6S工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

實施6S的其它作用和必要性

作為一線員工，如何正確理解和看待6S工作

2. 6S的概念與要點（重點案例研討）

6S的起源

整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授（要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等）

整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求（特別講解三定的概念、原則和作用，整頓的三要素），范例講授

清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授

清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授

典型的5S改善案例詳解，范例講授

素養(yǎng)的概念與行為化管理（良好的職業(yè)素養(yǎng)應包括的內(nèi)容）

安全（6S）管理基本構成與正確的安全認知

3. 6S實施的常用工具與實施技巧

紅牌作戰(zhàn)法

定置管理法

定點拍照法與實施要領

形跡管理法

實際操作案例介紹

4.不敗的3S，讓我們不做5S或花最少的精力創(chuàng)造便利舒適的環(huán)境

整理、整頓、清掃被打敗的原因

3S未進行前的狀態(tài)

5S工作的核心在于改善

初級3S的狀態(tài)

不做或者少做3S的方法與技巧

不做整理工作的案例分享

不做或少做整頓工作的案例分享

不做或少做清掃工作的案例分享

我們還有改善的空間：從優(yōu)秀的改善案例中找問題

第二天

5.目視化管理簡介

目視化管理的定義與作用

目視化管理的三個進階

目視化管理的重點與要點

目視化管理實施的方法

目視化管理的常用工具

工廠目視化管理案例分享

6.安全管理與自我保護意識提升

我國安全總體狀況與事故原因分析

樹立正確的安全意識

工作安全分析與安全檢查

風險控制4T原則與階梯原則

值得借鑒的先進管理經(jīng)驗

安全管理容不得“差不多先生”

安全管理不可以“下不為例”

安全問題源自長期積累

案例分析： “荷花塘現(xiàn)象”

反習慣性違章

7.6S管理實戰(zhàn)

生產(chǎn)現(xiàn)場定點拍照

現(xiàn)場問題的研討

改善對策頭腦風暴

改善總結

需要的資源和支持研討

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓內(nèi)訓講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。

【任職經(jīng)歷】

陳老師，國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產(chǎn)全面導入、環(huán)戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團內(nèi)風險指標評選倒數(shù)第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業(yè)安全文化建設、現(xiàn)場目視化管理導入等。

【培訓理念】陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程，包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經(jīng)理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。

【培訓風格】陳老師在培訓中，注重培訓效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實際，并結合成人教育的特點，注重學員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學員學為所用，學有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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