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課程簡介

在市場競爭白熱化的今天，“紅字接單，白字出貨”已經(jīng)成為越來越多企業(yè)對生產(chǎn)和物流部門的硬性要求。為了滿足訂單要求，很多企業(yè)時常需要通過異常流程進行采購、生產(chǎn)和發(fā)貨，擾亂公司物流各環(huán)節(jié)的同時也帶來了巨大的成本壓力。最矛盾的是公司迫于經(jīng)營壓力對庫存有著明確的控制要求。怎么辦？

培訓(xùn)背景

• “庫存”是萬惡之源，可是為什么我們的庫存卻居高不下？
• 公司要控制“庫存”，客戶要及時交貨，采購和生產(chǎn)周期卻這么長！如何客戶服務(wù)與庫存成本之間的矛盾？
• 現(xiàn)有庫存大部分是由于預(yù)測或者需求的不確定所造成，怎樣更好的降低此類庫存風(fēng)險?
• 如何能夠借助于預(yù)測和需求管理來提升物流管理水平？
• 怎樣合理安排訂貨時間和數(shù)量？
• 如何選擇合適的庫存管理系統(tǒng)及訂貨系統(tǒng)？
• 如何進行有效的庫存績效評估？

適用對象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、物流/供應(yīng)鏈管理/運營副總、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員

培訓(xùn)方式

采用案例分析、演練、現(xiàn)場模擬、小組討論互動式教學(xué)

課程大綱

一. 庫存的重新定位和困惑分析

1.新經(jīng)濟環(huán)境下的庫存控制基礎(chǔ)

2.庫存的重新定位：供應(yīng)鏈的黏合劑

3.庫存形成原因分析

4.庫存的多少----流程決定

5.案例共享：長虹“巨額計提”

6.分組討論：“零庫存”現(xiàn)象

二. 銷售和運營管理

1.銷售和運營計劃概要

2.銷售和運營計劃流程

3.資源計劃管理流程

4.產(chǎn)品族的建立和管理

5.小組討論：如何開展銷售和運營計劃工作

三. 預(yù)測與需求管理

1.需求的分類和診斷

2.四大定性預(yù)測方法

3.六大定量預(yù)測技巧

4.預(yù)測流程管理及最佳預(yù)測流程介紹

5.案例共享：DELL預(yù)測管理流程

四. 如何利用庫存獲得競爭優(yōu)勢

1.基于時間競爭理念和供應(yīng)鏈中的價值工程

2.庫存在客戶服務(wù)方面的作用

3.怎樣將庫存作為企業(yè)的競爭優(yōu)勢

4.小組討論：庫存管理的目標(biāo)

五. 庫存控制風(fēng)險的應(yīng)用

1.如何知道庫存的風(fēng)險等級？如何發(fā)現(xiàn)呆滯庫存？

2.如何知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

3.如何正確衡量并有效提高庫存周轉(zhuǎn)效率？

4.庫存可以迅速降低嗎？庫存的“慣性”到底有多大?

5.當(dāng)我們已經(jīng)出現(xiàn)了大量不正常庫存的時候，我們應(yīng)該怎么辦？

6.如何監(jiān)督庫存的變化？

六. 企業(yè)庫存控制與管理

1.庫存形態(tài)管理分類

2.庫存分類管理之ABC 法

3.庫存分類管理之CVA法

4.庫存分類管理之配套法

5.庫存物料管理的目標(biāo)

6.討論：為什么要保持庫存？需要保持多少庫存？

七. 物料庫存控制模型

1.物料庫存控制問題探析

2.物料庫存控制系統(tǒng)分析

3.單周期庫存基本模型

4.多周期庫存基本模型

5.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析

八. 制造業(yè)庫存控制與管理實踐

1.庫存控制與采購的關(guān)系

2.庫存控制與生產(chǎn)的關(guān)系

3.庫存控制與銷售、預(yù)測處理流程

4.庫存控制與監(jiān)控體系

5.案例：這個處罰錯了嗎？

九. 課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑

1.誰是庫存問題的終結(jié)者

2.如何實現(xiàn)精益庫存控制

3.制造業(yè)如何加強庫存控制

4.全面庫存管理的應(yīng)用

周老師

專業(yè)技能：

1.能有效整合公司內(nèi)外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；

2.根據(jù)市場項目信息進展結(jié)合產(chǎn)品（企業(yè)）所處不同生命周期的需求特征進行分析，在此基礎(chǔ)上制定該產(chǎn)品需求模式和物流政策，同時針對關(guān)鍵物料建立特殊處理機制以保證及時滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應(yīng)鏈管理工作經(jīng)驗，對物控管理、采購、物流交付和生產(chǎn)管理有深入的認識；精通供應(yīng)鏈管理的各個環(huán)節(jié)和各個存貨點（從供應(yīng)商原材料庫存到成品庫存）的特征，能夠協(xié)調(diào)供應(yīng)商、營銷、產(chǎn)品線資源在滿足市場需求的同時，降低庫存，提高市場反應(yīng)速度、加快周轉(zhuǎn)，同時根據(jù)供應(yīng)商的變化對物流的影響及時提交研發(fā)進行相應(yīng)處理；

4.精通項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機制，在降低企業(yè)整體運營成本的前提下盡最大可能平衡產(chǎn)能，進而提高產(chǎn)能利用率；對制造業(yè)務(wù)具有很好的前瞻性、敏感性和規(guī)劃能力；同時具備卓越的團隊領(lǐng)導(dǎo)能力、協(xié)調(diào)組織能力和溝通能力；

5.具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實操經(jīng)驗。

課程體系：

1.課程特點：一個核心、兩個方向和三大模塊。

以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊。

2.英國皇家物流學(xué)會(ILT)會員，兼任：

中國采購與物流聯(lián)合會高級講師

聯(lián)合國高級采購師（ITC）高級講師

美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會高級講師

英國皇家物流與運輸學(xué)會（ILT）高級講師

工作經(jīng)歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業(yè)SCM 總監(jiān)

工作職責(zé)：

a、負責(zé)公司計劃部、采購部、物流部、信息部工作；

b、負責(zé)制定并監(jiān)督實施新的業(yè)務(wù)流程，并制定考核規(guī)則；

c、計劃、采購、物流中層管理干部的培養(yǎng)和第三梯隊的建設(shè)；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運商的考核體系建設(shè)；

e、完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績效的建設(shè)；

f、建立公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、內(nèi)訓(xùn)師

工作職責(zé)：

a、負責(zé)組織制定整個供應(yīng)鏈策略并監(jiān)控策略在產(chǎn)品全生命周期的實施；規(guī)劃供應(yīng)鏈（含外包）的整體制造資源，協(xié)調(diào)各制造資源的合理分布和調(diào)配，確保制造的柔性和快速響應(yīng)；通過供應(yīng)鏈管理策劃和物流流程優(yōu)化，在確保滿足市場需求的前提下，減少庫存、降低成本、加快物料和資金周轉(zhuǎn)速度、提高資金效率和市場反應(yīng)速度；

b、密切關(guān)注研發(fā)、市場、采購、生產(chǎn)、運輸及售后，對供應(yīng)鏈全過程進行計劃、跟蹤、協(xié)調(diào)和控制；負責(zé)采購決策、庫存目標(biāo)制定和控制、齊套性發(fā)貨、供應(yīng)商信息管理等與供應(yīng)鏈的相關(guān)工作；組織制訂從市場需求到產(chǎn)品交付的物流體系規(guī)劃，并負責(zé)組織實施，確保物流體系的運作高效、安全、低成本、信息準(zhǔn)確；

c、負責(zé)對制造體系的構(gòu)建進行深度的分析和不斷完善，構(gòu)建低成本高效運做的制造體系并不斷完善整個質(zhì)量監(jiān)控體系

d、有效、持續(xù)地培養(yǎng)與開發(fā)各級物流管理人員及操作類員工，建立高績效的物流管理團隊并不斷推動制造業(yè)務(wù)的組織改善和績效提升；牽引整個團隊的管理水平進一步提升。

e、先后對中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團進行咨詢培訓(xùn)（其中外訓(xùn)是受中興通訊學(xué)院的委托進行）。

工作業(yè)績：

a、2007年上半年完成公司下達全年發(fā)貨額任務(wù)的73%；

b、2007年上半年平均庫存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉(zhuǎn)率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國海洋石油總公司項目控制工程師

工作職責(zé)與業(yè)績：春曉氣田群開發(fā)項目的整個項目執(zhí)行計劃的制定、項目工期的縮短及項目進度的控制；進行項目進度、成本、分包的跟蹤監(jiān)控與補救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對項目質(zhì)量潛在問題進行分析預(yù)防，同時對項目執(zhí)行過程中所出現(xiàn)的各種風(fēng)險進行預(yù)估、預(yù)防及應(yīng)對，起到了提前預(yù)警作用；協(xié)助項目經(jīng)理進行項目團隊的建設(shè)。盡最大可能把各種影響項目成本、進度和質(zhì)量的因素減到最小，確保了整個項目的順利進行。(該項目已經(jīng)結(jié)束)

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