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【課程背景】

質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預防。如何構建適合企業(yè)自身特點的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。

通過本課程的培訓和實際落地踐行過程的指導，可以為企業(yè)構建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導性意見和幫助。

【課程目標】

通過《全面質(zhì)量管理&FMEA》的培訓，將幫助學員掌握：

1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構成的基本要素和模塊

2.如何實施過程質(zhì)量管理

3.如何實施供應鏈質(zhì)量管理

4.如何構建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)

5.如何實施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理

6.如何構建適合企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地

7.通過學習，使學員能掌握PFMEA的理論和工具，滿足客戶的需求；

8.系統(tǒng)學習新版PFMEA的七步法，通過案例學習，掌握結構分析、功能分析、失效分析等方法；

9.掌握PFMEA方法，能應用到產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中；

10.能結合質(zhì)量管理體系和APQP運作，制定PFMEA推進方案；

【課程大綱】

一、全面質(zhì)量管理概述

1、案例分析：從某汽車零件制造過程認識質(zhì)量管理

2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念

3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容

5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別

6、分組練習：運用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”

1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結果不滿？

2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”

3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點

4、質(zhì)量控制的工具與技術

5、質(zhì)量改進的方法與手段

6、分組練習：如何運用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段

1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天

2、概率統(tǒng)計與統(tǒng)計過程控制

3、抽樣檢驗的基本思考

4、質(zhì)量檢驗方法與風險防范

5、質(zhì)量變異與波動控制

6、分組練習：運用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動

四、全員質(zhì)量管理的開展

1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想

2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析

3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別

4、如何在操作中注入防錯的機制

5、全員質(zhì)量改善活動的展開

6、分組練習：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法

1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》

2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出

3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則

4、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧

5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運用

6、分組練習：SDCA循環(huán)的運用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(工廠實踐）

1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎

2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的識別與改善（實踐）

3、問題分析與解決的方法與工具

4、質(zhì)量改進的DMAIC過程與內(nèi)容

5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考

6、分組練習：運用QC工具進行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結、學員感言

陳老師

青島天信電氣股份 總經(jīng)理

IMM國際煤機 中國區(qū)運營副總裁

開利上海運輸冷凍 質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長

英格索蘭洛陽哈斯曼 研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理

洛陽春都集團 設備、生產(chǎn)管理、設備

【咨詢專長】

精益生產(chǎn)系統(tǒng) 價值流分析 精益六西格瑪

價值工程 研發(fā)VSM 全面質(zhì)量管理TQM

統(tǒng)計過程控制（SPC） 根本原因分析-8D質(zhì)量系統(tǒng)架構等 精益研發(fā)設計

【部分合作客戶】

上海交運汽車、中達電機、江蘇盛虹、豪頓華工程、上海交運汽車、海斯坦普、博格思眾、歐拓汽車、德力西、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、斯必能通訊、裕克施樂塑料、江麥德龍、北美聯(lián)通訊、青島昌隆、石家莊凱泉、上海奧美尼、上海神舟汽車、青島卡奧電力、上海開能環(huán)保、艾博生物、梅特勒、揚州寶飛優(yōu)斯、浙江歐迪恩、上海海立、河北電機、海龍陽精密、凱斯曼秦皇島汽車、江蘇亨通精工、伽藍（集團）、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；

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