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課程背景

5S是什么？雖然我們可以說(shuō)出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會(huì)說(shuō)除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎？打掃衛(wèi)生會(huì)大掃除卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)嗎，顯然不可能！我們本著實(shí)事求是的精神，認(rèn)真的從5S起源，以及日本的原意，通過(guò)到日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品和工作，提升工作效率，發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場(chǎng)做不好原因，結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行，如何形成一個(gè)解決問(wèn)題——標(biāo)準(zhǔn)化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個(gè)不斷提升的循環(huán)上來(lái)，從而建立卓越現(xiàn)場(chǎng)，為中國(guó)企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。

課程對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理

生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管

工程師生產(chǎn)線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備班組長(zhǎng)、一線員工

精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過(guò)程工程師、質(zhì)量工程師

課程收益

中日5S的差異

5S本意與工具應(yīng)用

5S與目視化的結(jié)合應(yīng)用

目視化的應(yīng)用

5S與目視化的工廠推進(jìn)

展現(xiàn)世界一流公司的目視化視頻案例

課程大綱

一、5S與目視化概述

1.都是翻譯若得禍——中日5S此意比對(duì)

2.從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S

3.目視對(duì)于5S深化和維持的作用

4.簡(jiǎn)潔與傻瓜化是5S與目視化的極致

5.從5S變打掃衛(wèi)生看國(guó)內(nèi)5S管理的死結(jié)

二、5S與目視詳解

1.1S-從安全出發(fā)的整理上升到對(duì)工具、問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)化

案例：現(xiàn)場(chǎng)螺絲從多到少，從少到無(wú)的案例

2.2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，以及歸置標(biāo)準(zhǔn)化

視頻案例：珍珠寶盒的儲(chǔ)存，簡(jiǎn)化管理，提升效率（日本現(xiàn)場(chǎng)）

案例：隨機(jī)取件法測(cè)試三定的等級(jí)

3.3S-發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的技術(shù)

視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時(shí)5S與企業(yè)基礎(chǔ)管理（日本現(xiàn)場(chǎng)）

日本員工的清掃執(zhí)行視頻

根源問(wèn)題的解決技術(shù)

4.4S-1-3S的標(biāo)準(zhǔn)化、3S的開(kāi)展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應(yīng)用

案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法

提升1-3S效率，效果的工具開(kāi)發(fā)與提升

視頻案例：目視化手冊(cè)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作的指導(dǎo)（日本現(xiàn)場(chǎng)）

深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（豐田工廠應(yīng)用）

5.5S-訓(xùn)練與習(xí)慣化打造高素養(yǎng)的員工

視頻案例：道場(chǎng)訓(xùn)練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升

PM卡在員工素養(yǎng)成長(zhǎng)的關(guān)鍵作用

日本企業(yè)如何宣貫PM，員工每個(gè)月解決一個(gè)3S中的問(wèn)題

6.目視化的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)：人體5感與目視化設(shè)計(jì)

三、5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理

1.5S與目視化的策劃三原則

1)策劃的基點(diǎn)：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細(xì)則

2)自主管理問(wèn)題的提升推進(jìn)

3)培訓(xùn)與資源提供

2.5S與目視化實(shí)施

案例：例外管理的貼卡管理推動(dòng)5S不斷提升

3.5S與目視化檢查

1.檢查：5S細(xì)節(jié)檢查，輔助資源到位檢查

2.基于效果鞏固的5S檢查設(shè)計(jì)

3.基于知識(shí)提升與問(wèn)題改進(jìn)5S檢查設(shè)計(jì)

案例：精益的T卡檢查中的5S檢查

4.5S與目視化總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化

1)5S信息傳遞設(shè)計(jì)

2)5S結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化宣貫

四、5S與目視化晉階實(shí)戰(zhàn)

1)5S失敗的要素面面觀

2)構(gòu)建共同利益鏈，推動(dòng)5S：簡(jiǎn)化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S

3)公司精益、TPM……等細(xì)則落實(shí)到3S

4)建立領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向的5S巡查模式

5)匹配道場(chǎng)式資源確保問(wèn)題與細(xì)節(jié)落地

6)目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展

張老師

項(xiàng)目總監(jiān)；精益西格瑪專家；智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家；復(fù)旦大學(xué)，上海交大企業(yè)高級(jí)管理（EDP）客座講師；世界先進(jìn)制造大會(huì)智能主講嘉賓

作品：《我走精益之路15年》，《中國(guó)式5S管理》

并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。

主要特長(zhǎng)：

系統(tǒng)接受過(guò)精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國(guó)公司任職，長(zhǎng)期與跨國(guó)公司協(xié)作，熟悉國(guó)際世界重量級(jí)企業(yè)運(yùn)作模式，長(zhǎng)期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國(guó)企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過(guò)數(shù)百家企業(yè)與國(guó)際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:

精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+

老師風(fēng)格：

充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重在項(xiàng)目中的互動(dòng)效果，嚴(yán)格設(shè)計(jì)過(guò)程，注重對(duì)于結(jié)果的追蹤，深得客戶信賴。

曾服務(wù)過(guò)的代表企業(yè)：

松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂(lè)包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國(guó)南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德?tīng)柛?……。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：5S晉階訓(xùn)練營(yíng)(上海)