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課程介紹

世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化，價(jià)格戰(zhàn)時(shí)代結(jié)束，成本競(jìng)爭(zhēng)成為競(jìng)爭(zhēng)的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下，當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來(lái)越趨同時(shí)，如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢(shì)？

世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答！日本豐田公司自2004年起，銷量不是第一，利潤(rùn)卻超過(guò)世界三大汽車巨頭利潤(rùn)總和。2009年6月1日，美國(guó)通用宣布破產(chǎn)，被評(píng)為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過(guò)上百年的苦心經(jīng)營(yíng)，構(gòu)建了全新的成本、利潤(rùn)關(guān)系和一套行之有效的管理方法，顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)成本、利潤(rùn)關(guān)系的理解，正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越！

精益管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路，目前大多數(shù)規(guī)模企業(yè)都在推進(jìn)精益管理，但同時(shí)也遇到很多管理上的困惑，制約了推進(jìn)步伐，譬如：如何通過(guò)開展精益管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)降本增效？如何展開對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，找差距、補(bǔ)短板？多體系運(yùn)行處處要抓，非常紊亂，效率低下，如何進(jìn)行體系融合？改善從哪里著手？項(xiàng)目管理怎樣進(jìn)行？成效該如何評(píng)估？

本課程從戰(zhàn)略高度，深度剖析，通過(guò)大量案例與實(shí)操訓(xùn)練，使學(xué)員體悟、掌握精益管理的真諦，真正做到學(xué)以致用，解決管理者在精益推進(jìn)中戰(zhàn)略決策的困惑。

課程收益

了解在當(dāng)前環(huán)境下降低成本的基本思路；

了解制造業(yè)成本構(gòu)成特點(diǎn)；

掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法；

明確認(rèn)識(shí)制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點(diǎn)和具體控制辦法；

課程對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理（精益/生產(chǎn)/物流/采購(gòu)/財(cái)務(wù)經(jīng)理）、經(jīng)營(yíng)長(zhǎng)、車間主管等中高層管理者及后備干部。

課程大綱

第一章：成本控制基礎(chǔ)

1.三種不同的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念

2.何謂成本

成本三大特性

盈虧平衡點(diǎn)

3.制造型企業(yè)的成本構(gòu)成

4.讀懂利潤(rùn)表

5.對(duì)成本的重新思考

6.年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本

7.科學(xué)的成本管理法

8.成本管理的三大機(jī)能

第二章：車間成本改善

1、認(rèn)識(shí)增值與浪費(fèi)

增值與非增值

浪費(fèi)的定義與案例

浪費(fèi)的三種形態(tài)

2、車間常見的七大浪費(fèi)

3、企業(yè)管理的第八大浪費(fèi)

4、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的產(chǎn)生

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別

消除浪費(fèi)的機(jī)制

消除浪費(fèi)的方法

5、提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除隱性浪費(fèi)

案例：日本豐田公司現(xiàn)場(chǎng)管理

6、假效率與真效率

7、個(gè)別效率與整體效率

第三章：削減人工成本

1.人工成本的構(gòu)成

2.人工成本的改善方向

3.精簡(jiǎn)組織

精簡(jiǎn)組織的三個(gè)重要原則：

存在價(jià)值、管理幅度、管理層次

精簡(jiǎn)組織的結(jié)果：直接結(jié)果與深層結(jié)果

精簡(jiǎn)組織的案例

4.工作抽樣

工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點(diǎn)

5.用工結(jié)構(gòu)多元化

6.提高勞動(dòng)力效率

勞動(dòng)力效率衡量的指標(biāo)與勞動(dòng)力效率表達(dá)的三種方式

勞動(dòng)力效率提升的途徑

運(yùn)用IE手法提高勞動(dòng)效率

如何提高生產(chǎn)線平衡率

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

少人化

技能提升與多技能發(fā)展：技能等級(jí)劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計(jì)劃表

7.消除系統(tǒng)損耗

系統(tǒng)損耗的定義

消除系統(tǒng)損耗的價(jià)值

怎樣消除系統(tǒng)損耗

第四章：削減物流成本

1.是“物流”而不是“物留”

內(nèi)物流與外物流

2. 精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)

制作業(yè)的特點(diǎn)

如何縮短生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)循環(huán)

3. 何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)

4. 工廠的精益物流設(shè)計(jì)

工廠內(nèi)精益物流設(shè)計(jì)的原則---將亂流改為整流化

工廠間精益物流設(shè)計(jì)的原則

工廠內(nèi)搬運(yùn)的原則

工廠內(nèi)搬運(yùn)的方法

工廠內(nèi)常用搬運(yùn)手法

降低搬運(yùn)單位的改善措施

單件流

貨店及其規(guī)模

5.精益質(zhì)量成本

米蘭三部曲

精益品質(zhì)管理原則

精益品質(zhì)管理步驟

質(zhì)量成本的構(gòu)成

削減質(zhì)量成本

第五章：削減設(shè)備成本

1.生產(chǎn)效率化改善

生產(chǎn)效率化改善思路

生產(chǎn)效率化改善方向

2.提高綜合生產(chǎn)效率

綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算

16大損失關(guān)系與結(jié)構(gòu)

3.提高設(shè)備綜合效率（OEE)

OEE計(jì)算

設(shè)備能力損失結(jié)構(gòu)分析

消滅六大損失

改善設(shè)能的方法

TPM與零缺陷法則

4.如何提高線體可動(dòng)率

5.如何快速換型

快速換型思路

快整換型步驟

快速換型法則

6.流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整的八大原則

7.改善人機(jī)聯(lián)合作業(yè)

8.生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟

第六章：削減質(zhì)量成本

1.米蘭三部曲

2.質(zhì)量與質(zhì)量成本

3.精益質(zhì)量成本

4.精益品質(zhì)管理原則

5.精益品質(zhì)管理步驟

6.質(zhì)量成本的構(gòu)成

7.削減質(zhì)量成本

8.如何控制質(zhì)量成本

9.案例分享與互動(dòng)答疑

第七章：削減庫(kù)存成本

1.庫(kù)存與庫(kù)存成本

2.庫(kù)存及庫(kù)存控制ABC法

3.影響庫(kù)存水平的因素

4.庫(kù)存控制的三角形原理

5.庫(kù)存計(jì)劃的經(jīng)典模型

6.如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)

7.降低庫(kù)存的方法-流動(dòng)作業(yè)與拉式生產(chǎn)

8.案例分享與互動(dòng)答疑

第八章：削減采購(gòu)成本

1.建立價(jià)格信息體系

2.以總成本最低為導(dǎo)向?qū)で笞畹蛦蝺r(jià)

3.正確考核采購(gòu)人員

4.采購(gòu)過(guò)程控制

5.三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則

6.正確考核供應(yīng)商

7.精益采購(gòu)與傳統(tǒng)采購(gòu)的區(qū)別

8.案例分享與互動(dòng)答疑

張老師

國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師

卓越班組建設(shè)首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)

上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂(lè)百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團(tuán)、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽(yáng)谷輪冷機(jī)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團(tuán)（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國(guó)鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬(wàn)分鋁業(yè)）、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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在線報(bào)名：精益成本控制管理(上海)