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課程介紹

中國經(jīng)濟步入新常態(tài)，互聯(lián)網(wǎng)正在加速與傳統(tǒng)行業(yè)融合，企業(yè)面臨全新的挑戰(zhàn)和機遇。 創(chuàng)新與轉型是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的關鍵。

從 2014 年開始，中國制造業(yè)面臨三十年未有之大變局：產(chǎn)能過剩、人口紅利消失、產(chǎn) 業(yè)外移、質量要求更高、大規(guī)模制造逐漸被大規(guī)模定制取代。在工業(yè) 4.0 大趨勢下，多品種、 小批量、定制化、短交期、低成本成為常態(tài)，對制造業(yè)精細化、信息化、自働化、智能化的 要求越來越高。

生產(chǎn)經(jīng)理作為中國制造的中堅力量，在實現(xiàn)中國制造強國夢的偉大進程中任重道遠。轉 型升級，與時俱進；積極作為，必將大有作為！

培訓內容

模塊一 工業(yè) 4.0

工業(yè) 4.0 簡介

蒸汽機

電器化

自動化

智能化

工業(yè) 4.0 難點與重點

小批量多品種與自動化的矛盾沖突 研發(fā)難題：工業(yè) 4.0 設計 工人素質難題：工業(yè) 4.0 使用

案例分享：風帆電池的工業(yè) 4.0 轉型之路（培訓老師主導）

模塊二 互聯(lián)網(wǎng)+

互聯(lián)網(wǎng)+

互聯(lián)網(wǎng)+是解決制造業(yè)產(chǎn)能過剩的終極武器 供應鏈管理是互聯(lián)網(wǎng)+的先決條件

互聯(lián)網(wǎng)＋方法

銷售預測傳統(tǒng)方法：預測模型，長鞭效應 生命周期模型 客戶參與

VMI 供應商管理庫存

案例分享：秋水伊人的互聯(lián)網(wǎng)+之路（培訓老師主導）

模塊三 勞動密集型企業(yè)的精益制造

生產(chǎn)方式變革

大批量生產(chǎn)模式

小批多種生產(chǎn)模式

定制生產(chǎn)模式

效率評估

生產(chǎn)效率評估公式

馬表測時法

標準資料法

生產(chǎn)線平衡與改善

生產(chǎn)線平衡 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡） 標準操作

單元生產(chǎn)線

單元生產(chǎn)原理 單元生產(chǎn)線編程

海納，制造業(yè)管理專家 主流企業(yè)首選 www.haina361.com 400-0606-361

產(chǎn)能調節(jié)法

產(chǎn)能調節(jié)法案例

多能工培訓

動作效率改善

作業(yè)動作分析（MOD 法） 動作經(jīng)濟原則

模塊四 設備中心型企業(yè)的精益制造

機器設備效率倍增體系

快速切換

自動線設備保養(yǎng)與維護

案例分享：ITW 安聯(lián)電子自動線停機時間消除方法（培訓老師主導）

模塊五 柔性生產(chǎn)計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建：降低庫存，盤活資金

構建系統(tǒng)模式：PMC—SCM 產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定 生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應對 物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制 柔性計劃模式與 SCM 系統(tǒng)銜接 物料庫存計劃與 SCM 成本縮減 物料瘦身專案的作業(yè)方法與流程 物料瘦身專案運行周期與人員構成 案例分析：“家底主婦式”SCM 運營啟示錄

模塊六 企業(yè)生命線---突破品質管理瓶頸 23832 模式再造

6 種定位：品質究竟是誰的產(chǎn)物

檢查出來的：事后把關 制造出來的：過程控制 設計出來的：事前預防 管理出來的：流程化管理 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理 習慣出來的：企業(yè)文化建設

2 道防線：防錯 VS 糾錯

防錯與防呆

糾錯與保險

3 道關卡：弱點在哪兒

“首件”控制 “自檢“控制 “互檢“控制

8大工程：流程乃確保品質的根源

供方品質管理（SQE） 進料驗收作業(yè)（IQC）

張老師

張小強：廣受歡迎的實戰(zhàn)運營管理專家

曾任聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理，富士康科技事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

秉承“制造業(yè)強，則中國強”之愛國情，張老師致力于制造業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)和 精益化現(xiàn)場管理咨詢

先后為青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力

電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、通威集團、華潤集團、白沙集團、奧

康集團、創(chuàng)維集團、美的集團、海信集團、日立電梯等企業(yè)提供培訓或咨詢服務

孫亞彬

0實戰(zhàn)精益運營管理專家，單元生產(chǎn)方式創(chuàng)始人之一

0具有奧林巴斯等世界知名企業(yè) 10 余年精益管理經(jīng)驗，歷任 IE 課長、精益經(jīng)理

0孫老師多次成功地對大型制造類企業(yè)進行精益生產(chǎn)改造指導，首創(chuàng)世界第一條數(shù)碼相 機單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的一個流，徹底解決了小批量多品種給生產(chǎn)帶來的困擾； 曾以 ERP 為平臺推進庫存降低項目，生產(chǎn)周期由 12 天壓縮為 1 天；協(xié)助 OLYMPUS 協(xié)力 廠商建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的精益大師

0先后為 ITT CANNON、安聯(lián)電子、嘉誠商用設備、沃茨工業(yè)、億和精密工業(yè)、山東電工 電氣、西安印鈔廠、雋思印刷、日升電業(yè)、航天集團、康佳電子、靖遠發(fā)電等企業(yè)服務

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