上海生產管理培訓公開課

供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC 上海：2025年07月04日

生產計劃專員、物料計劃專員、跟單人員；生產計劃經理/主管、物料計劃經理/主管、生產經理/主管；課程大綱：第一章:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理１生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為２銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工３中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括 ERP 系統）-----一級主......

精益降本增效六技法 上海：2025年07月04日

第一講：精益生產的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業一日生產日報測算OEE2、產線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業產線停機跟蹤表二、最佳的生產運營能力→DTD有效生產周期1、DTD的指標定義與計算方法2、DTD對企業盈利能力的影響三、非精益化生......

智能工廠規劃與精益布局設計3P 上海：2025年07月04日

了解智能制造的概念及基本功能；? 了解智能制造的評估方法；? 了解精益運營的系統；? 了解精益化智能工廠布局的流程(VSED,3P)；? 了解如何組織智能工廠布局設計活動；? 了解世界級新工廠建設項目實踐案例；課程對象總經理、工廠副總、生產總監、新工廠布局負責人、工程設備總監、精益經理、工業工程改善負責人等；課程大綱第......

金牌班組長核心能力提升訓練 上海：2025年07月04日

了解現場管理人員的工作框架及領導方法了解班組長應具備的管理能力與技巧了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故了解新生代員工的基本心理狀態，找到管理他們的有效方法掌握必備的技能，幫助班組長提升領導能力成為一名出色的主管課程對象生產、質量、維修、物料部門等一線主管、班組長......

班組賦能——卓越班組長管理技能提升 上海：2025年07月04日

班組長在企業中是兵頭將尾，是企業的利潤源泉，是企業生產的直接參與者和最基層管理者，是企業成功之母。班組長作為班組的核心，是現場管理中最活躍的骨干，是企業戰略實現的關鍵。其能力的強弱、素質的高低，必將直接影響到整個班組乃至企業整體的管理水平和經濟效益。如何進一步加強班組長的培訓學習，使班組長具備系統的管理和領導能力，提升......

制造型企業卓越班組長全面管理能力提升實戰訓練 上海：2025年07月05日

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論課程目標及效果讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；課程綱要第一部分：班組長的定位和職責一、班組長的角色認知1.兵頭將尾--行為標兵之示范......

快樂QCC 品管圈實戰演練 上海：2025年07月06日

第一天進行順序內容第一節8:30～10:30開訓典禮,領導講話1、課程介紹；課程目標心理契約；教學方式、教具使用與約束，獎品2、腦力激蕩法 （團隊思維練習）3、組圈：圈長、圈名、圈規、圈徽、圈歌4、TQC、QCC認識5、品質意識：品質之路分享第二節10:30～12:00團隊建設：1、傾聽的技巧2、溝通第三節13:00～......

大數據時代下的生產計劃與物料控制 上海：2025年07月06日

一、大數據時代-數據信息的有效支持（一）大數據時代—企業的挑戰1)市場需求環境變化及企業而臨的挑戰2)信息系統的發展歷程3)數據流動貫串供應鏈的上下游（二）系統框架—信息流1)大數據給生產計劃與物料控制帶來的優勢2)思考：企業怎么使得大數據為我所用3)企業MRP運轉的數據框架及邏輯4)MRP在運......

生產管理培訓內訓課程

微利時代的高質量管理—打造有“思想”的產品 主講：周老師

第一講：何為質量1、質量五個錯誤的假設（錯誤的思想就會制造失敗的行動方向）2、質量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對有兩個基本保證）4、注意質量可以降低成本（質量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費）5、主管與質量的界定（強調......

安全管理實務 主講：張老師

廠長，生產、工程、物料部門、車間等主任及安全主管、、其班組長、骨干員工等課程特色：1）授課形式新穎獨特，通過角色扮演，學安全管理的模式，顛覆傳統課堂培訓模式，讓課堂真正回歸以學員為主體；2）現場實戰，學員將參演情景模擬，高度吸引學員注意力和體驗安全管理工具的運用；3）寓教于樂，糅合角色扮演，案例分析等多種培訓形式培訓收......

QRQC快速反應質量控制 主講：王老師

理解QRQC的基本概念和追求卓越的思維掌握QRQC要求和應對措施掌握QRQC的執行步驟：DCAV掌握生產線、APU及工廠三個級別QRQC的實施掌握識別問題的系統方法和工具：紅箱、AQM理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等掌握制定措施方案的原則和方法：如DOE滿足企業對現場問題、質量缺陷、客戶......

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