昆明精益生產培訓公開課

新時代企業降本增效的組合拳打法 昆明：2025年07月24日

1、相關決策人帶隊，各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任及儲備干部等相關管理人員，建議不低于5人；2、參會企業提前將問題和詳細的描述材料提交會務組。課程內容1.0 企業經營之運營觀1.1 何謂經營與管理1.2 新時代的企業運營1.2.1 時代的挑戰與機遇1.2.2 企業......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 昆明：2025年08月25日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

精益生產基礎工具綜合提升 成都：2025年07月09日

本課程時長為2天。生產周期縮短50%意味著什么？---等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么？------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……精益生產意味著提高效率，......

精益生產實戰訓練 成都：2025年07月11日

通曉精益生產的模式與體系結構及實施精益生產的步驟和方法。掌握推行與實施精益生產管理相關的核心工具的運用技巧。研習標桿企業推行精益生產管理系統的成功經驗。課程對象生產/設備/工藝/IE/質量/物流/采購/計劃等各部門經理、主管、工程師及一線主管。課程大綱Unit1 精益生產的起源和發展精益生產的起源與發展過程精益生產的目......

標桿企業學習之旅——走進成都西門子和沃爾沃 成都：2025年07月17日

董事長、總經理等高管、廠長、車間主任、生產管理負責人等行程安排第一天上午：參觀西門子成都智能制造創新中心+專家交流互動9:30-10:30西門子標桿學習行前引導隨團顧問通過對創新中心介紹，引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。10:30-11:30參觀西門子創新中心創新中心深度體驗，重點解讀數字化企業五層......

精益基礎-精益生產體系和工具運用 成都：2025年08月12日

精益為什么那么熱？精益對制造業和非制造業有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業知道這些內容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統實施精益......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 成都：2025年08月23日

第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪費2. 如何評價八大浪費3. 如何改善八大浪費四、小組練習互動：使用L......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 成都：2025年08月27日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

精益生產培訓內訓課程

精益管理培訓 主講：王老師

用“道”、“術”、“工”、“文化”和“標準”來解讀中國企業目前普通所面臨的五個現象和12個問題1.為什么好端端的企業，卻突然如“泥菩薩過河，自身難保”2.為什么奮斗多年，企業卻......

精益生產之七大浪費分析與改善技能提升 主講：李老師

當今商業環境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高，以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業想增加利潤，只有內部挖潛了。而通過內部制造單位的現場改善，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的。現場改善如果做不好，企業在競爭中就失去了......

TIE全員生產效率改善 主講：宋老師

生產管理干部 、生產一線領班 、班組長、IE工程師、制造工程師等課程受益了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS、SMED等改善基本原則明確生產現場的七大浪費，有效的挖掘和分析現場不增值的環節學習利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合機率掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費掌握生產......

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