南昌精益生產培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 武漢：2025年07月06日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

工藝標準化管理與生產技術能力提升 武漢：2025年09月12日

企業領導者、生產廠長、工程QA部門經理、研發等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術人員等。課程背景用工業工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務......

工藝標準化管理與生產技術能力提升 長沙：2025年07月23日

用工業工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化......

工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 長沙：2025年07月31日

模塊一 工業4.0時代變革創新的新商業邏輯1. 管理視頻：顛覆的世界，你準備好了嗎？2. 未來十年，制造業到底拼什么？3. 案例分析：諾基亞到底死在哪里？4. 創新者的窘境與困惑5. 制造業挑戰與趨勢6．海爾，是成功企業，還是時代企業？7. 新常態的基本特征8. 新常態的新商業邏輯9. 習大大的互聯網思維10. 李克強......

現代化智能精益制造革新實踐與探究 長沙：2025年08月02日

一、邁向工業4.0：制造業轉型升級的全局思考與智能制造的進步階梯1.成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇2.客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多3.修煉成精：手藝人量產化（Main Production）小批量 多品種個性化定制的管理內......

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 長沙：2025年08月14日

1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。3、綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。4、真正理解和推動精益生產。5、系統化地持續改進企業現場管理水平。課程對象企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分......

探秘大國重器的智造之路——走進中國中車&三一重工 長沙：2025年09月25日

第一天：參觀中車+主題分享08:00-09:00統一乘坐大巴，移步株洲中車參訪學習行程介紹，隨團顧問通過對企業的簡單介紹，引導大家對其發展理念的深入思考。09:00-09:40參觀科技文化展示中心中國軌道交通裝備企業第一個現代化專業館，又稱“超級碗”。以史料、實物、模型、圖文等傳統展示手法與數字......

混線生產標準作業&效率提升實踐 合肥：2025年07月10日

一、標準作業概念及意義標準作業概念標準作業在精益生產系統中的地位標準作業的作用標準作業三要素節拍時間標準作業順序標準在制品標準作業改善步驟二、標準時間的設定標準時間的概念標準時間的構成標準時間設定的方法三、現狀流程分析和現場浪費實踐和標桿參觀現狀流程分析現場浪費觀察識別實踐流程問題總結四、標準作業沙盤模擬工廠流程沙盤模......

精益生產培訓內訓課程

全方位精益生產方式JIT實務 主講：李老師

1.通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用2.提升改善意識和改善能力3.掌握精益生產的實施技法與推行方法4.解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等5.縮短生產周期時間、提升生產效率。培訓對象：公司經營管理者、工廠總經理、副總經理......

生產效率改善實務 主講：唐老師

現代企業建立多品種、少量、短交期的生產體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，對應不斷變化呈現出多......

如何運用IE技術提高生產效率 主講：陳老師

提升改善意識和改善能力；系統掌握IE七大改善方法；掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率最大化；運用科學方法解決現場人員、設備的需求問題；掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率最大化；掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；企業成功......

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