臺州現場管理培訓公開課

現場改善與生產效率提升 溫州：2025年08月24日

1、建立精細化標準工時，標準產能；2、導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表；3、異常項目標準化，異常記錄日常化，異常責任明確化；4、各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產效率的步驟和方法；5、設計激勵生產效率改善的機制。學員對象：企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講：標準工時及其運用第一節:什么是標準......

5S與目視管理推行實戰（工廠實戰班） 寧波：2025年08月26日

第一天 9：00～12：001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結構的介紹1.4學員相互認識并分享以下信息：對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.15S的起源與發展2.25S的定義與認識誤區小游戲：找數字2.3為什么要推進5S管理3整理（1S）的定義與實施工具3.1整理的定義3.2......

現場5S與目視化（工廠實戰版）【特價】 寧波：2025年09月11日

5S和目視化是現場管理的基礎，全球的制造業都開始意識到5S對車間班組管理的重要性。但是很多企業在導入實施5S過程中片面的理解現場的5S就是打掃衛生，每次做5S仿佛是一場運動或者是作秀，過不了多久就又恢復原狀打回原形，也沒有將5S的實施工具和現場改善的文化融入到5S行動中，經常遭遇到現場員工的消極抵觸情緒，現場員工也沒能......

生產車間管理實務 杭州：2025年08月02日

生產車間是制造企業的主戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，現場管理部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。很多企業都很重視車間現場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質而無法讓現場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現場總是能看到有的人忙個不停，而有的......

6S--卓越現場實務推行管理 杭州：2025年08月08日

一、6S的真意及發展1.6S的簡介和定義1)6S活動強調① 地/物明朗化② 人的規范化③ 成本最小化，效率最大化2.6S是企業品性的標志3.6S精益管理對象4.6S的真意5.6S精益管理的目標1)現場管理六大目標2)五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質要求二、推行組織的有效運行1.如何進行現狀的診斷和評估2.6S推行三......

10S--卓越現場實務推行管理 杭州：2025年08月22日

1.讓學員了解全面系統的10S理念與運作模式2.實現塑造企業的形象、美化環境、高度標準化作業3.建立自覺的工作關系到企業文化建設4.形成可持續改善的動力，成為企業管理中堅固的奠基石課程大綱一、10S的定義及推行方法1.2S到10S的衍生歷程說明2.10S 的涵義及記憶順口溜3.1S-整理[SEIRI]如何推行4.2S-......

生產現場IE實戰技法 杭州：2025年09月26日

一、第一章數字化與理念更新1.什么是數字化生產管理？?生產現場3M的18種狀態?物料停留的五種狀態2.生產作業流程圖?案例：作業流程圖案例分析二、班組文化建設與IE1.車間文化建設2.小工具小發明的6個方向三、標準化生產管理1.標準化生產管理5個內容2.生產周期及其管控3.標準工時的構成4.標準工時的標定與改進5.標準......

TWI與精益現場改善26個行動方案導入 杭州：2025年09月26日

如果要蓋100層的樓房，請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢?如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢?在企業中，樓房就恰似整個企業主體,而中基層則恰似這個樓房的地基。而制約企業發展的一個根本基因就是班組的整體運作水平與企業前景脫節,甚至背道而馳。從而成為了企業前進道路上的障礙物。一百個人共同前進一步......

現場管理培訓內訓課程

生產問題分析與解決與效率改善 主講：陳老師

本課程指導管理干部面對已發生問題及未發生但需防患的課題，應用嚴謹的程序步驟及其工具高效率地解決實際問題，建立起公司統一解決問題的模式，培訓學員的邏輯思維能力，分析問題與解決問題、預防問題的能力。課程內容：一、運用PDCA分析與解決現場問題1、PDCA的步驟2、P-界定問題2.1什么是問題2.2 問題分類2.3 問題量化......

生產現場管理與成本改善 主講：李老師

生產制造車間總經理，經理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等生產管理人員及儲備干部。【課程要點】第一章、管理者的角色認知一、現場管理者的三忙困擾1.“忙”什么？每天更多的時間用在哪里？2.“盲”什么？解決問題的方法對嗎？3.“茫”什么？工作......

6S推行與維護培訓 主講：宋老師

掌握推進6S管理重點與難點，借鑒企業的經驗，從中找到出口；掌握實施6S管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護審核方法與技巧；使員工從觀念上認識推行6S的必要性，養成一種習慣并積極地參與；通過6S的推行和活動，從現場管理著手，找出差距,減少浪費，提升效率；提高員工素質，明確努力方向；激發工作積極性，造就優秀企業文化。授......

......更多內訓課程