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課程背景

精益生產(chǎn)就是建立無間斷流程，從而暴露企業(yè)的問題，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費。

其一切活動的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產(chǎn)生的原因及根源之外，重點側(cè)重于解決這些“浪費”的工具及方法。

課程綱要

第一部分：

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點

4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

4、項目團(tuán)隊建立及活動形式

三、精益項目實施

1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線（切入點）

3、評價體系及內(nèi)容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

四、識別及消除浪費

1、8大浪費

什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？

庫存浪費原因分析

消除庫存的工具及方法：

1 現(xiàn)場通過流程優(yōu)化降低庫存（物的流動分析降低過程中庫存）

2 現(xiàn)場通過優(yōu)化布局及線路降低原材料及成品庫存（線路圖層別圖及布局優(yōu)化降低庫存）

3 現(xiàn)場通過改善計劃物控管理降低庫存（水蜘蛛及配料系統(tǒng)建立降低庫存）

制造過多過早的浪費原因分析

1 現(xiàn)場通過流程優(yōu)化降低WIP（物的流動分析降低過程中WIP）

2 生產(chǎn)平衡消除WIP（平衡分析及“單元制”生產(chǎn)模式設(shè)計）

搬運浪費原因分析

1 通過工廠布局減少搬運（布局分析）

2 通過流程及搬運工具優(yōu)化減少搬運（人的流動分析減少搬運）

? 動作浪費原因分析

1 18個動作浪費分析（動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則）

等待浪費原因分析

1 人的等待（平衡分析及動作分析）

2 物的等待（流程分析）

3 設(shè)備等待（人-機分析）

缺陷浪費原因分析

1 防呆防錯（POKAYOKE）原理

2防呆防錯（POKAYOKE）在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用

加工過分浪費原因分析

基層智慧損失的浪費原因分析

1 提案激勵機制建立

2 提案激勵機制推行時注意事項

2、真效率與假效率

真效率與假效率

整體效率與個別效率

郭老師

知名實戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師，資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家

國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問

中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯咨詢機構(gòu)首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；

十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢；

郭老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十多余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)，IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。

專注領(lǐng)域：

1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

說明：設(shè)定效率提升目標(biāo)至少25%以上，駐廠1---3年輔導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)。

（現(xiàn)場診斷后，經(jīng)評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導(dǎo)企業(yè)，以降低企業(yè)風(fēng)險。）

2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線咨詢項目（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護(hù)及現(xiàn)場講解

說明：培訓(xùn)結(jié)束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團(tuán)隊及搭建示范線直至示范線達(dá)成改善目標(biāo)

3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式培訓(xùn)進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例演練+10%答疑

說明： 通過對培訓(xùn)企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓(xùn)企業(yè)的案例

4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）30%理論+ 30%案例+30%演練+10%答疑

說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導(dǎo)企業(yè)的成功案例

典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：

1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

美的集團(tuán)威靈電機精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項目

理光利銀輝精機廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項目

2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項目

惠州信華精機--惠河廠，平南廠

3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階咨詢式培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）

頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班

順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班

4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）

2006年-至今富士康IE學(xué)院外聘IE講師，（培訓(xùn)工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠）累計培訓(xùn)管理人員近7萬人次

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

富士康企業(yè)集團(tuán)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團(tuán)-藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)、廣西南南鋁集團(tuán)、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團(tuán)、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達(dá)實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標(biāo)立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、大金機電設(shè)備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）有限公司、YKKAP集團(tuán)、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）公司、西部礦業(yè)、東莞斯貝美家具、伊利集團(tuán)、九牧集團(tuán)…等多家企業(yè)。

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