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課程目的：

介紹工作簡化的方法與程序分析對(duì)生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟

系統(tǒng)教導(dǎo)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動(dòng)作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析

經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實(shí)際演練，教會(huì)學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進(jìn)行效率提升的改善

如何應(yīng)用多動(dòng)作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的發(fā)揮

如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率

學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)

課程對(duì)象：

現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)對(duì)像：生產(chǎn)副總、車間班組長、工段長、線長等現(xiàn)場一線主管及后備培養(yǎng)干部、新任現(xiàn)場督導(dǎo)人員

課程大綱：

第一天 9：00~16：00

一. 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1.現(xiàn)場改善的有力武器

2.把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)

3.增值與非增值活動(dòng)

4.現(xiàn)場八大浪費(fèi)

5.IE追求零浪費(fèi)

6.約束資源與非約束資源

7.從哪里著手

8.案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

二. 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1.時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

2.分析動(dòng)作分析

3.動(dòng)作分析的目的與改善順序

4.動(dòng)素分析

5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

6.12種動(dòng)作浪費(fèi)

7.時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡

8.時(shí)間研究目的與方法

9.秒表，記錄表，流程分解原則

10.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法

11.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂

12.實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

13.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義

14.PTS,綜合數(shù)據(jù)等

15.寬放設(shè)定

16.案例分析

第二天 9：00~16：00

一. IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1.生產(chǎn)布置

2.車間布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.工作單元的柔性設(shè)計(jì)

5.單元制生產(chǎn)模式

6.搬運(yùn)分析和原則

7.影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

8.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

9.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

10.工廠內(nèi)部物流改善

11.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

12.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

13.快速切換---切換改善

14.案例研討

二. IE之要點(diǎn)二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析記號(hào)

4.流程分析的步驟

5.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

6.工藝流程分析案例

7.改善四原則ECRS

8.分析六大步驟

9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團(tuán)及汽車廠的生產(chǎn)及質(zhì)量經(jīng)理，十年的培訓(xùn)師經(jīng)歷。

學(xué)歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟(jì)學(xué) 學(xué)士

中國科技大學(xué) 管理工程 學(xué)士

臺(tái)灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結(jié)業(yè)

出版物：與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓(xùn)及專項(xiàng)咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。

具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)1200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次?？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家企業(yè)做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率95%以上。

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