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課程背景

介紹汽車行業制造過程審核的基本要求，學習制造過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，從而加強對內部過程及供應商的監控力度。

培訓特色

(1)強調實際應用：結合行業案例和企業管理要求進行練習和講解確保學員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業一線實戰經驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑

(3)針對性極強：系統分析企業實際管理過程中中存在的問題并提出解決之道

(4)內容最新穎：分享各個行業有效的實施和管理經驗，提高員工實際應用技能

(5)聚焦“實戰”：結合講解和現場角色扮演和問題解決，從而實現員工對管理技巧和工具的理解；

(6)意識和文化貫穿始終：分享成功企業最佳管理推進實踐,把管理技能融入意識和日常習慣。

參加人員

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等

學員背景要求：

推薦的培訓和/或經驗：

有汽車制造業從業背景，熟悉所屬行業的產品開發和工藝設計流程，了解IATF16949要求，了解產品先期策劃要求，掌握審核的基本技能，有良好的溝通能力。

培訓目標：

了解汽車行業過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。將過程審核的方法應用于內部審核和第二方審核，切實加強對內部過程及供方的監控，提高企業質量管理體系的實施效果。

培訓方法：

小組練習：通過小組練習來提高對培訓內容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應用

培訓評估：

培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問

知識的探討和分享

積極參與團隊游戲與案例研討

•最終評估：

課后考試；

通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案

培訓課綱

第一天：

VDA標準的認識

VDA標準應用的注意事項

過程審核的應用范圍

過程審核與潛在供應商分析之間的區別

過程風險的識別（風險分析）

對審核人員的要求

審核人員的資格

審核人員的行為準則

過程審核的流程

審核計劃

確定審核

審核準備工作

實施審核

結果評價

總結報告

潛在供應商分析P1

潛在供應商分析的目的和意圖

前提條件

準備工作

潛在供應商分析的開展

評價

對潛在供應商分析結果的評價

物質類產品過程審核的評價

-對各單獨問題的評價

-針對生產過程分析的子要素的評價

-總體評價

-對產品組及各道工序的評價

提問表的應用

提問表概覽

項目管理P2

P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？

P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？

P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？

P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？

P2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

P2.7是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行?

課堂演練

P3產品和過程開發的策劃

P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

P3.2*在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

P3.3是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃？

P3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？

P3.5是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃？

課堂演練

P4產品和過程開發的實現

P4.1*產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？

P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

P4.4*產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？

P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？

P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？

P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？

P4.8*是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？

課堂演練

第二天提問表的應用（續）

供應商管理P5

P5.1是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？

P5.2在供應鏈中是否考慮到顧客要求？

P5.3是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

P5.4*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

P5.5*針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

P5.7人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

課堂演練

批量生產P6

P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

P6.1.1是否從開發向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？

P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？

P6.1.3是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？

P6.1.4必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？

P6.1.5*在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

P6.2所有生產過程是否受控？（工藝流程）

P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

P6.2.2對生產操作是否重新進行批準/放行？

P6.2.3*特殊特性在生產中是否進行控制管理？

P6.2.4*對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯？

P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

P6.3.2員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限？

P6.3.3是否具備必要的人力資源？

課堂演練

P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質資源）

P6.4.1*使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？

P6.4.2生產設備/工具的維護保養是否受控？

P6.4.3*通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？

P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

P6.4.5是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

P6.5過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

P6.5.1是否為制造過程設定目標要求？

P6.5.2對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？

P6.5.3*一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

P6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？

P6.6過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

P6.6.1產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

P6.6.2是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特相互適應？

P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

課堂演練

客戶關懷，客戶滿意度，服務P7

P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

P7.2是否對顧客關懷提供了必要的保障？

P7.3*是否保障了供貨？

P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

課堂演練

考試小結

第三天產品審核VDA6.5

產品審核概況

1. VDA綜合標準結構介紹

2.VDA6.5 相關內容導讀并掌握配合汽車客戶對于供應商的審核。

3.審核定義

4.審核特點，審核種類介紹及區別

5.產品審核定義

6.產品審核在質量體系標準中體現

7.產品審核在過程方法中應用

8.產品審核目的和應用范圍

9.產品審核的意義

二、產品審核流程

三、產品審核程序

1.產品審核與其他審核方式及檢驗的區別

2.輸入標準

3.COP專門檢測

4.審核程序的規定

5.產品審核計劃制定

6.參考資料

7.審核大綱

8.檢查、測量、試驗的方法和器具

9.產品審核員的資格要求

四、審核規劃與實施

1.檢驗特性與清單

2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

3.零件取樣與標識管理

4.產品審核提問表編寫

5.產品審核實施職責

6.產品審核實施過程

五、報告（紀要）編寫

1.QKZ值的計算

2.數據分析及缺陷原因調查

3.偏差分級與評定說

4.產品審核報告編寫

六、糾正措施

1.緊急措施與轉移

2.針對主要缺陷的措施

3.針對次要缺陷的措施

4.糾正措施的監控

5.產品審核實例及模板

七、案例分析與討論

九、模擬考試和實際問題答疑

胡老師

擅長領域：

體系輔導及培訓 IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/

AS9100/ISO13485

品質管理工具

APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP/QC七大手法

6西格瑪培訓

綜合管理類和精益生產課程培訓

專業資格：

ISO9001、ISO14001、ISO45001咨詢師

IATF16949咨詢師

ISO13485評審員

AS9100評審員

6西格瑪課程的專任講師

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