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精益改善實操演練（道場實戰(zhàn)版）
【課程編號】：MKT039343
精益改善實操演練（道場實戰(zhàn)版）
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：現(xiàn)場管理培訓(xùn)
【時間安排】：2025年09月24日 到 2025年09月25日3980元/人
2025年04月23日 到 2025年04月24日3980元/人
2024年10月09日 到 2024年10月10日3980元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益改善實操演練（道場實戰(zhàn)版）相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：上海精益改善培訓(xùn)
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課程背景
上海汽車集團股份有限公司培訓(xùn)中心（以下簡稱上汽培訓(xùn)中心），既是上汽集團教育培訓(xùn)的管理機構(gòu)，
又是集團中、高級人才的培訓(xùn)基地，集中共上汽集團黨校、共青團上汽集團團校于一體，工作范圍覆蓋
至上汽集團、上海汽車及所屬企業(yè)。同時又是上海市汽車行業(yè)協(xié)會培訓(xùn)基地。 1980 年建立以來，培養(yǎng)
了大批管理與技術(shù)骨干，為上汽集團及各基層企業(yè)人力資源的發(fā)展作出了積極的貢獻，先后被評為“上
海市職業(yè)教育先進單位”、“上海市職工素質(zhì)工程教育培訓(xùn)基地示范單位”和“上海市文明單位”，并
被國家勞動和社會保障部確定為“國家高技能人才培訓(xùn)基地（機電項目）”，被上海市人事局認定為“上
海汽車工程師研修基地”。為適應(yīng)上汽集團和上汽股份戰(zhàn)略發(fā)展的需要，上汽培訓(xùn)中心明確了其發(fā)展目
標：創(chuàng)建具有上汽特色的，中國汽車行業(yè)一流的，在國際上有影響力的培訓(xùn)機構(gòu)。
課程收益
理解掌握精益改善要點
通過理論的講解了解精益思想和體系
通過實戰(zhàn)演練掌握精益改善工具與技巧
理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)
精益生產(chǎn)實施當中的困難點及解決方法
學(xué)習精益生產(chǎn)標桿工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路和方法
培訓(xùn)對象
一線管理者，生產(chǎn)主管等
為什么要參加 BESTWAY 標桿工廠實戰(zhàn)版課程？
區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場體驗標桿的先進經(jīng)驗，學(xué)員領(lǐng)悟吸收更便捷！
直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現(xiàn)場尋找解決方案！
對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！
與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學(xué)員共同探討運營難題！
促進行業(yè)交流拓展視野。學(xué)習是雙向的，信息交流產(chǎn)生價值，行業(yè)互通提升視野！
課程大綱
第一天 9：00-16：30
1 精益生產(chǎn)概論
? 生產(chǎn)方式的變革：市場的變化
? 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
? 精益生產(chǎn)方式核心體系構(gòu)造
? 精益生產(chǎn)五個核心原則
2 消除一切無效勞動和浪費
? 增值與非增值活動
? 浪費
? 七種類型的浪費
? 第一輪精益改善實戰(zhàn)模擬——工廠初始運營狀態(tài)實戰(zhàn)模擬
3 價值流圖
? 價值流的定義
? 價值流圖析：圖標 1，圖標 2 ? 初始運營狀態(tài) VSM 分析
? VSM 后考慮的主要問題
4 創(chuàng)建連續(xù)流
? 何謂連續(xù)流
? 連續(xù)流的實施要點
? 物料的管理
? 設(shè)備的合理布局
? 設(shè)備合理布局-現(xiàn)狀布局
? 人員的安排
? 連續(xù)流的 8 個條件
? VSM-VSP 成果
? VSM 分析行動計劃
第二輪精益改善實戰(zhàn)模擬——創(chuàng)建連續(xù)流，精益布局
第二天 9：00-16：30
5 平衡分析及瓶頸改善
? 約束理論
? TOC 的評價指標
? TOC 五大核心步驟
? 平衡分析與瓶頸改善
? 效率改善的基本原則：瓶頸管理
? 線平衡改善的方法
? 瓶頸改善的方法
6 看板的運用
? 建立拉動系統(tǒng)，減少庫存
? 推動與拉動
? 看板的工作原理
? 看板的種類
? 合理看板卡數(shù)的計算
7 自働化和防錯（Poka yoke） ? 自働化與自動化的區(qū)別
? 自働化通常主要通過三種手段來實現(xiàn)
? 品質(zhì)管理的三不原則
? 錯誤和缺陷
? 制造過程常見錯誤
? POKA-YOKE 含義
? 什么是防錯 POKA-YOKE
? 防錯的基本原則
? 防錯的思路
? 防錯類別
? 防錯的原理
? 第三輪精益改善實戰(zhàn)模擬——看板的運用，SMED，TPM
8 全員生產(chǎn)性維護（TPM） ? TPM 定義
? TPM 的目標
? TPM 輸入輸出圖 ? TPM 的設(shè)備管理體系
9 快速換型（SMED） ? 快速換型起源
? 快速換模對生產(chǎn)的作用
? 快速換型改進機會
? 快速換型八步法
10 回顧總結(jié)
? 精益生產(chǎn)的力量
Q&A,課程總結(jié)
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