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課程介紹

目前制造業(yè)受全球新冠疫情的影響，芯片及關(guān)鍵物料急缺，供應(yīng)不正常、采購(gòu)周期長(zhǎng)、采購(gòu)成本居高不下；新能源、新材料、新技術(shù)層出不窮、產(chǎn)品技術(shù)更新快，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，項(xiàng)目性非標(biāo)產(chǎn)品需求迅速增加，導(dǎo)致產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、產(chǎn)能限制，插單過(guò)多、供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、供貨不及時(shí)或不配套、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不同步、項(xiàng)目型定制化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制難度大，不是物料積壓，就是缺貨，訂單交付延誤等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系；

2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；

4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；

5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；

6.如何制定月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日作業(yè)計(jì)劃；

7.如何處理PMC與項(xiàng)目部的關(guān)系；

8.如何制定項(xiàng)目型（非標(biāo)產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃；

9.如何做好物料齊套供應(yīng)并與項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度匹配，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交付；

8.如何控制生產(chǎn)進(jìn)度，并處理異常；

9.什么叫生產(chǎn)排程(APS)；

10.生產(chǎn)排程有何流程；

11.訂單優(yōu)先級(jí)管理有幾個(gè)原則；

12.排產(chǎn)有哪些方法；

13.如何對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控；

14.如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)，有效控制在制品；

15.如何進(jìn)行需求預(yù)測(cè)；如何實(shí)施客戶關(guān)系管理（CRM）彌補(bǔ)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)；

16.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，包括月度計(jì)劃、跨越度計(jì)劃及N+3WS+3MS滾動(dòng)計(jì)劃；

17.為防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或供應(yīng)商供貨不及導(dǎo)致缺貨的如何設(shè)置兩種模式安全庫(kù)存；

18.如何應(yīng)用定量訂購(gòu)法、定期訂購(gòu)法和ABC分類法進(jìn)行庫(kù)存控制；

19．如何理解庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，如何制定庫(kù)存管理績(jī)效考核指標(biāo)；

20.如何利用魚(yú)刺圖及加權(quán)指數(shù)方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存控制的影響，采取有效措施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；

21.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購(gòu)與跟催；

22.通過(guò)“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，掌握需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)。

課程對(duì)象

制造企業(yè)項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)與跟催、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

課程大綱

第一部分 多品種小批量生產(chǎn)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

一、多品種小批量生產(chǎn)面臨十大問(wèn)題

1.銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，計(jì)劃跟不上變化

2.多品種小批量生產(chǎn)切換多，成本高

3.技術(shù)更新快、BOM更改多，專用物料庫(kù)存難控制 4.插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)

5.需求旺季產(chǎn)能不足或供應(yīng)商供貨不及時(shí)

6.ERP系統(tǒng)信息不準(zhǔn)確、BOM錯(cuò)誤或BOM更改信息維護(hù)不及時(shí)

7.設(shè)備故障或出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題處理不及時(shí) 8.生產(chǎn)過(guò)程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付

9.供應(yīng)鏈構(gòu)架不完善，銷售、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)等跨部門協(xié)作不暢，遇到問(wèn)題得不到及時(shí)處理 10. 未建立入廠物流、生產(chǎn)物流與物料配送一體化管理機(jī)制，物流環(huán)節(jié)多、效率低，對(duì)生產(chǎn)需求快速響應(yīng)能力不足

二、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃之協(xié)調(diào)

1.目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題

2.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)機(jī)制

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的主持者和參與者

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的內(nèi)容范圍

如何提升協(xié)調(diào)會(huì)解決問(wèn)題的實(shí)效

視頻案例分析：某工廠PMC主導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，推行立案制，將被立案部門結(jié)案實(shí)效與績(jī)效考核掛鉤

3.如何通過(guò)整合客戶需求實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)

批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

銷售部門如何通過(guò)激勵(lì)機(jī)制，盡可能引導(dǎo)客戶實(shí)現(xiàn)推遲制造，形成批量降低成本

PMC如何整合相同工藝的生產(chǎn)資源，提高產(chǎn)能利用率

視頻案例分析：惠生清潔能源有限整合相同工藝的生產(chǎn)資源，提高設(shè)備利用率成功案例

PMC如何整合通用物料需求，建立合理庫(kù)存，確保生產(chǎn)需求與降低采購(gòu)成本

視頻案例分析：延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件如何通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，提高材料、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高生產(chǎn)批量和物料采購(gòu)批量

視頻案例分析：某環(huán)保工程公司參與客戶項(xiàng)目設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了滿足需求與降低成本的雙贏

4.在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本

5.設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始

案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過(guò)引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

6.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，降低多品種小批量生產(chǎn)生產(chǎn)成本

視頻案例分析：成都一汽大眾速騰生產(chǎn)線現(xiàn)多品種混流化生產(chǎn)視頻分享

三、如何搞好多品種小批量生產(chǎn)方式下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

2.有哪些有效的產(chǎn)銷鏈接方式

3.如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期

案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與排程計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。

4.如何通過(guò)預(yù)測(cè)計(jì)劃、確定計(jì)劃和鎖定計(jì)劃應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)問(wèn)題

視頻案例分析：華晨寶馬如何通過(guò)編制跨月需求預(yù)測(cè)、月確定計(jì)劃與周鎖定計(jì)劃的滾動(dòng)計(jì)劃，規(guī)避訂單變動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)

四、解決交期延誤關(guān)鍵問(wèn)題的六大技巧

五、緊急訂單的處理

１.如何確定緊急訂單接受范圍

２.如何應(yīng)對(duì)不可處理緊急訂單

如何對(duì)不可處理的緊急訂單評(píng)審

如何評(píng)估額外費(fèi)用

視頻案例分析：浙江敏實(shí)汽車零部件有限公司制定收取客戶緊急插單損失補(bǔ)償費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)案例分析

３.如何應(yīng)對(duì)可處理緊急訂單

視頻案例分析：陽(yáng)光電源有限公司通過(guò)調(diào)整產(chǎn)能資源滿足主機(jī)廠緊急需求案例分析

第二部分 不同生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念與生產(chǎn)計(jì)劃流程

一、常見(jiàn)的生產(chǎn)方式——MTS,MTO, MTS+MTO ，ATO,ETO生產(chǎn)的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景

1.備貨型生產(chǎn)（MTS）——大批量生產(chǎn)

2.訂貨生產(chǎn)方式（MTO）——小批量生產(chǎn)

3.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）——小批量與大批量生產(chǎn)

4.按訂單裝配ATO（Assembly to order)——小批量生產(chǎn)

5.按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)（ETO)——小批量生產(chǎn)

二、MTS,MTO, MTS+MTO ，ATO,ETO對(duì)預(yù)測(cè)、計(jì)劃、排產(chǎn)、產(chǎn)能、庫(kù)存、采購(gòu)的要求

視頻案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部設(shè)置大批量生產(chǎn)線快車道與多品種小批量生產(chǎn)線慢車道解決頻繁切換問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本案例分析

三、生產(chǎn)計(jì)劃的作業(yè)流程

1.需求預(yù)測(cè)與訂單管理

需求整合與預(yù)測(cè)

訂單優(yōu)先級(jí)與插單處理

需求預(yù)測(cè)與客戶訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃

2.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定

主計(jì)劃框架搭建

模塊化與柔性生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)

3.物料需求計(jì)劃（MRP）分解

物料需求計(jì)算與齊套管理

庫(kù)存優(yōu)化策略

4.產(chǎn)能規(guī)劃與排程執(zhí)行

產(chǎn)能評(píng)估與排程工具

動(dòng)態(tài)調(diào)整與異常處理

5.生產(chǎn)執(zhí)行與進(jìn)度控制

車間作業(yè)管理

異常響應(yīng)機(jī)制

6.跨部門協(xié)同與持續(xù)改進(jìn)

產(chǎn)銷協(xié)同與數(shù)據(jù)整合

KPI與持續(xù)優(yōu)化

視頻案例分析：天合光能制定生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作程序案例分享

第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

１.作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定

２.制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

１.設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析

２.產(chǎn)能計(jì)算

單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

３.設(shè)備負(fù)荷分析

案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

４.如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評(píng)估

四、人力負(fù)荷分析

工時(shí)消耗的構(gòu)成

時(shí)間定額的構(gòu)成

人員編制方法與多機(jī)看管

人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)

五、產(chǎn)能的合理利用

1.如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用

2.“介乘數(shù)法”應(yīng)用

六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析

1.生產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成

2.生產(chǎn)周期計(jì)算

3.生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與日程計(jì)劃的制定

一、什么叫主生產(chǎn)計(jì)劃

1.為什么說(shuō)主計(jì)劃就是任務(wù)計(jì)劃

2.如何將客戶需求預(yù)測(cè)、客戶訂單轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)期、中期、月計(jì)劃、周期計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃

視頻案例分析：臥龍集團(tuán)PMC將客戶需求預(yù)測(cè)、訂單由粗到細(xì)轉(zhuǎn)換為月計(jì)劃、周期計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃

二、根據(jù)制造環(huán)境考慮MPS應(yīng)選取的計(jì)劃對(duì)象

1.為庫(kù)存而生產(chǎn)（MTS）

2.為訂單生產(chǎn)（MTO）

3.為訂單而裝配（ATO）

案例分析：戴爾電腦制造工廠如何用35種主要零部件生產(chǎn)103680種電腦

三、主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)

1.計(jì)劃展望期、2.時(shí)段、3.時(shí)界

（1）需求時(shí)界、（2）計(jì)劃時(shí)界

4.時(shí)區(qū)

（1）需求時(shí)區(qū)、（2）計(jì)劃時(shí)區(qū)、（3）預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)

5.訂單的三種狀態(tài)

（1）計(jì)劃訂單、（2）確定訂單、（3）下達(dá)訂單

視頻案例分析：華晨寶馬如何應(yīng)用MPS時(shí)間基準(zhǔn)，制定遠(yuǎn)粗近細(xì)的主生產(chǎn)計(jì)劃，以減少4S店客戶訂單變動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響成功案例分析

四、編制主生產(chǎn)計(jì)劃的十大依據(jù)

五、編制主生產(chǎn)計(jì)劃的步驟與方法

1.如何確認(rèn)原始參數(shù)

2.如何計(jì)算毛需求

3.如何確定在途量

4.如何計(jì)算預(yù)計(jì)在庫(kù)量

5.計(jì)算凈需求（主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算結(jié)果）

3.如何計(jì)算計(jì)劃訂單的產(chǎn)出量

4.如何確定計(jì)劃的投入量

5.如何計(jì)算可用庫(kù)存量

6.如何計(jì)算可供銷售量

視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評(píng)審、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、物料在沿途、入庫(kù)驗(yàn)收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗(yàn)入庫(kù)及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析

六、如何確定生產(chǎn)批量

1. 靜態(tài)方法

2. 動(dòng)態(tài)方法

3. 多目標(biāo)優(yōu)化方法從而得出最優(yōu)的生產(chǎn)批量。

案例分析：上海大陸汽車電子多目標(biāo)優(yōu)化，整合資源降低生產(chǎn)成本案例分析

七、周生產(chǎn)計(jì)劃制定

1.周計(jì)劃的內(nèi)容及編制程序

2.如何制定周滾動(dòng)計(jì)劃

視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員介紹周滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃（N+3WS+3M）編制方法

八、如何編制日程計(jì)劃

1.影響制定日程計(jì)劃的主要因素

2.如何確定日程計(jì)劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時(shí)、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)

3.編制日程計(jì)劃的步驟

4.實(shí)施日程計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

視頻案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

5.如何確保日程計(jì)劃與周計(jì)劃的一致性

第五部分 多品種小批量生產(chǎn)排程（APS）與控制

一、生產(chǎn)排程(APS)概念

二、制定排程計(jì)劃遇到的問(wèn)題

三、生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程框架

四、生產(chǎn)排程流程

五、排程基本規(guī)則

1.資源負(fù)荷均衡化原則

2.批量合并規(guī)則

3.異常處理原則

六、訂單優(yōu)先級(jí)管理的原則

七、排程方法

（一）n個(gè)作業(yè)在單臺(tái)工作中心的七種排序方法

1.先到先加工（FCFS）

2.最短作業(yè)時(shí)間（SOT）

3.剩余松弛時(shí)間(STR)

4.每個(gè)作業(yè)的松弛時(shí)間(STR/PO)

5.最早到期日（EDD）

6.緊迫系數(shù)(CR)

7.最少作業(yè)數(shù)（FO）

案例分析：上海納特福汽車轉(zhuǎn)動(dòng)軸利用緊迫系數(shù)（CR）進(jìn)行生產(chǎn)排程案例分析

（二）n個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)及以上的工作中心排序方法

案例分析：上海汽車齒輪總廠如何利用緊迫系數(shù)(CR)確定優(yōu)先排產(chǎn)順序

（三）產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方法及其合理選擇

1.順序移動(dòng)法（批量生產(chǎn)）

2.平行移動(dòng)法（小批量同步生產(chǎn)，一個(gè)流生產(chǎn)）

3.平行順序移動(dòng)法（小批量與同步生產(chǎn)）

視頻案例分析：上海友捷汽車一個(gè)流生產(chǎn)案例分析

（四）加工、組裝按訂單排程方法

1.正排法，如何利用正排法提高設(shè)備利用率

2.倒排法，如何利用到排放縮短訂單交貨期

3.絕地瓶頸資源正排法，如何利用絕地瓶頸資源正排法提高產(chǎn)能利用率

4.絕地瓶頸資源倒排法，絕地瓶頸資源倒排法縮短交貨期

視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統(tǒng)排程計(jì)劃分析

（五）均衡計(jì)劃排程

１.品種均衡：如何通過(guò)均衡化、混流生產(chǎn)提高產(chǎn)能利用率

２.數(shù)量均衡：如何通過(guò)看板拉動(dòng)實(shí)行均衡化生產(chǎn)，降低在制品占用

視頻案例分析：一汽大眾通過(guò)生產(chǎn)線均衡化混流生產(chǎn)提高速騰產(chǎn)能的成功案例分析

八、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制

1生產(chǎn)異常的原因探討

視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析

2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

案例分析：金風(fēng)科技通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問(wèn)題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第六部分 項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制

一、項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制存在的十大問(wèn)題

二、項(xiàng)目型生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)的區(qū)別

三、項(xiàng)目組成員構(gòu)成及其分工

1. 項(xiàng)目組成員構(gòu)成

2.項(xiàng)目不同階段的任務(wù)

3.從項(xiàng)目確定、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到發(fā)運(yùn)過(guò)程中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題

視頻案例分析：某企業(yè)在新產(chǎn)品項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程部門協(xié)作不良帶來(lái)的教訓(xùn)分析

四、PMC與新產(chǎn)品項(xiàng)目組對(duì)接與協(xié)調(diào)

1.PMC在新項(xiàng)目中應(yīng)擔(dān)當(dāng)什么角色

2.PMC何時(shí)介入項(xiàng)目

3.PMC如何做好工藝（BOM）、物料、產(chǎn)能、工裝等資源協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交貨和產(chǎn)能利用

案例分析：某企業(yè)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)管理運(yùn)作程序分析

五、如何應(yīng)用甘特圖與網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度控制

（1）如何制作EXCEL甘特圖

如何根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度、開(kāi)始日期、結(jié)算日期制作EXCEL表格

如何根據(jù)當(dāng)前日期，利用EXCEL函數(shù)生成已完成和未完成天數(shù)

如何插入堆積條形圖，設(shè)置圖表中相關(guān)元素的格式，制成甘特圖

（2）如何制作網(wǎng)絡(luò)圖

作業(yè)和時(shí)間的表示法

關(guān)鍵路線計(jì)劃方法

（3）如何對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控

視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程，確保按時(shí)交貨的成功案例分析

六、項(xiàng)目生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控

1.現(xiàn)場(chǎng)觀察

2.每日作業(yè)進(jìn)度看板

3.甘特圖

4.生產(chǎn)周/日?qǐng)?bào)表

5.目視管理看板

6.生產(chǎn)會(huì)議

7信息系統(tǒng)支持

第八部分 多品種小批量生產(chǎn)方式

——拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流、排序生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)

一、拉動(dòng)式生產(chǎn)

1.拉動(dòng)式生產(chǎn)的含義

視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)滿足主機(jī)廠多品種小批量需求的案例分析

2.拉動(dòng)式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理

（1）多品種小批量拉動(dòng)式生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

（2）拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的形式和手段

（3）如何進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)（看板生產(chǎn)）與看板物料配送一體化規(guī)劃

視頻案例分析：福士汽車零部件廠看板生產(chǎn)與物料配送

（4）物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的不斷完善

視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚電子看板生產(chǎn)物流運(yùn)作案例分析

二、均衡化排序混流生產(chǎn)

1.均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿足客戶多樣化需求

2.均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法

如何編制產(chǎn)量均衡計(jì)劃

如何編制混流與排序均衡計(jì)劃

視頻案例分析：臥龍集團(tuán)電機(jī)有限公司實(shí)行多品種小品量均衡化生產(chǎn)視頻分享

三、小批量、多批次柔性生產(chǎn)

1.如何通過(guò)以物流同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期，降低訂貨點(diǎn)，降低在制品占用；

2.如何通過(guò)改善生產(chǎn)設(shè)備布局和縮短搬運(yùn)距離，實(shí)現(xiàn)“一物流”同步化生產(chǎn)，降低在制品占用；

視頻案例分析：上海友捷汽車進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析

3.如何通過(guò)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整SMED，降低切換成本，減少生產(chǎn)批量，降低在制品占用；

案例分析：克萊斯勒工廠改進(jìn)萬(wàn)噸壓機(jī)快速換模技術(shù)縮短換模時(shí)間，實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)成功案例分析

4.如何通過(guò)提高生產(chǎn)可靠性，降低安全庫(kù)存，降低在制品占用

視頻案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)工廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析

第九部分 多品種小批量生產(chǎn)方式下的物料計(jì)劃與庫(kù)存控制

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、MRP、MRPⅡ、ERP運(yùn)作程序

1. ERP運(yùn)作存在的十大問(wèn)題

2. ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

視頻案例分析：上海格力空調(diào)如何制定供應(yīng)鏈各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作

三、如何制定物料需求計(jì)劃

1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃及BOM確定物料毛需求；

2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫(kù)存、在途量、安全庫(kù)存及最小采購(gòu)量確定物料凈需求；

3.如何制定月、周物料需求計(jì)劃

4.如何制定長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃

案例分析：比亞迪制定CKD零部件計(jì)劃案例分析

四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法

1.定量訂購(gòu)控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額

（１）為防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)設(shè)置安全庫(kù)存設(shè)

如何根據(jù)預(yù)測(cè)數(shù)和實(shí)際發(fā)生數(shù)利用正態(tài)分布原理確定標(biāo)準(zhǔn)差

如何根據(jù)對(duì)庫(kù)存安全的期望值確定庫(kù)存安全系數(shù)

如何標(biāo)準(zhǔn)差與安全系數(shù)計(jì)算安全庫(kù)存

（２）為防止供應(yīng)商意外缺貨設(shè)置安全庫(kù)存

如何計(jì)算到貨間隔天數(shù)

如何計(jì)算安全儲(chǔ)備天數(shù)

案例分析：格力空調(diào)建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

２.定期訂購(gòu)控制法；

如何根據(jù)生產(chǎn)需求、現(xiàn)有庫(kù)存、在途及安全庫(kù)存等數(shù)據(jù)確定月采購(gòu)量

如何根據(jù)需求預(yù)測(cè)、船期及供貨周期確定長(zhǎng)周期（跨月度）采購(gòu)量

案例分析:華晨寶馬汽車對(duì)安全庫(kù)存定義帶來(lái)的啟示分析

３.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量

如何對(duì)物料進(jìn)行ＡＢＣ分類

如何制定ＡＢＣ不同類型物料的采購(gòu)與庫(kù)存管理策略

視頻案例分析：上海寶鋼根據(jù)物料庫(kù)存金額大小確定采購(gòu)和庫(kù)存策略案例分析

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因

1.如何利用魚(yú)刺圖分析銷售、PMC、采購(gòu)、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、質(zhì)保、工廠、生產(chǎn)與物流部門協(xié)作不良對(duì)庫(kù)存控制的影響

2.如何根據(jù)導(dǎo)致庫(kù)存積壓、缺貨行為發(fā)生頻次的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象

F -F0

3.如何利用過(guò)去一年與今年的數(shù)據(jù)，利用ΔF0=———— 進(jìn)行比對(duì)

F0

計(jì)算供應(yīng)鏈各部門改善程度及庫(kù)存控制總體水平的提升程度

案例分析：分享翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢方案

六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

1.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念

2.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

3.如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

4.加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

第九部分 物料采購(gòu)與跟催

一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

１.采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問(wèn)題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象

２.如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額制定采購(gòu)計(jì)劃

視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例

３.如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具強(qiáng)化供應(yīng)商交貨管理與考核，付款與供貨服務(wù)綁定，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

二、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量

1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析

2.確定訂貨期與訂貨量三種方法

LOT FOR LOT

經(jīng)濟(jì)批量法

周期批量法

三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1.物料短缺八大原因分析；

2.物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；

1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購(gòu)

視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用SAP系統(tǒng)采購(gòu)平臺(tái)，進(jìn)行網(wǎng)上采購(gòu)、到過(guò)預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析

2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約

視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析

3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對(duì)接：

（1）供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃與物料需求計(jì)劃對(duì)接

（2）供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)物料容器對(duì)接

（3）供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間與排產(chǎn)計(jì)劃對(duì)接

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠入廠物流規(guī)劃案例分析

4.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商JIT供貨

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

第十部分 庫(kù)存控制沙盤游戲——啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。

親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，訂客戶需求信息從零售商、批發(fā)商、代理商、工廠傳到供應(yīng)商，需求信息的放大是如何影響庫(kù)存積壓與缺貨的

如何根據(jù)下游客戶的需求變動(dòng)規(guī)律和上游供應(yīng)商產(chǎn)能確定安全庫(kù)存

掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法

掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)

如何進(jìn)行庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)

案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存

【贈(zèng)送電子附件】：

某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫(kù)存管理實(shí)施辦法》《采購(gòu)與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，等200余個(gè)業(yè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

翟老師

上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購(gòu)物流總監(jiān)，兼任SGS、德國(guó)萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購(gòu)供應(yīng)商管理高級(jí)培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本降低”、“零成本采購(gòu)與談判技巧”、“采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫(kù)存控制與倉(cāng)庫(kù)管理”、“現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開(kāi)發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。書(shū)籍有：《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》主編。

內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：

汽車、機(jī)車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長(zhǎng)安汽車、重慶長(zhǎng)安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動(dòng)機(jī)、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動(dòng)系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團(tuán)四川資陽(yáng)機(jī)車、株州電力機(jī)車、株州時(shí)代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車、美國(guó)西屋（中國(guó)）、阿爾斯通（天津）等。

移動(dòng)電信、電力：西藏自治區(qū)移動(dòng)、廣東省移動(dòng)、廣西省移動(dòng)、海南省移動(dòng)、江蘇省移動(dòng)、天津市移動(dòng)、順德移動(dòng)、佛山移動(dòng)通訊、四川遂寧移動(dòng)、、湛江移動(dòng)、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國(guó)家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站

電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長(zhǎng)城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。

化工/能源/冶煉備品備件（采購(gòu)物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽(yáng)東北公司、北京中油測(cè)井、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國(guó)鋁業(yè)等。

家電、制冷、機(jī)械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開(kāi)利空調(diào)、沈陽(yáng)EMERSON谷輪冷凍機(jī)、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽(yáng)家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動(dòng)工具、上海通惠開(kāi)利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。

生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國(guó)藥股份、上海國(guó)藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團(tuán)、石家莊以嶺藥業(yè)、無(wú)錫阿斯利康制約等

飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤(rùn)啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長(zhǎng)沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

第三方物流（3PL）/運(yùn)輸：中化國(guó)際、馬士基（中國(guó)）、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門分公司、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲(chǔ)股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)、上海安吉TNT物流。

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在線報(bào)名：多品種小批量、項(xiàng)目型生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理操作實(shí)務(wù)(上海)