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生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)

【課程編號】:MKT012759

【課程名稱】:

生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

【時間安排】:2025年07月01日 到 2025年07月02日2680元/人

2024年07月16日 到 2024年07月17日2680元/人

2023年08月01日 到 2023年08月02日2680元/人

【授課城市】:無錫

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:無錫生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

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培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程收益:

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系————————提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本

2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃——————達(dá)成公司策略管理目標(biāo)

3、對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析,并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制——————協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃——————提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢

5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——————完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時

6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)——————縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

7、免費的選擇性企業(yè)生產(chǎn)運營診斷

課程大綱:

一、銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1、生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮

2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

3、怎樣建立/完善計劃體系---一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃

二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程

1.銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑

2、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-

三、一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化

3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后

6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施

7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

8、飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理

四、物流計劃跟進(jìn)與存量管制?

1、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷X-bar 控制圖

2、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

3、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-

4、物料采購周期長再請購計劃(PR)流程-

5、扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

6、供貨商交期管制十大之道

7、物料管理相輔相成十四流程

8、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式

9、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

10、物料管理相輔相成十四流程

11、存量管制

尾聲

1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況

2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學(xué)五步驟

周老師

具有豐富的精益生產(chǎn)(lp)、tpm、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、5s管理、計劃、采購和供應(yīng)鏈管理的實戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗,特別是機(jī)械化工電子等制造行業(yè)。周老師擁有數(shù)百場咨詢和授課的經(jīng)驗,授課人數(shù)近萬人,具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力,風(fēng)趣幽默的授課風(fēng)格結(jié)合良好的現(xiàn)場互動性。為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn)、tpm、5s、生產(chǎn)運營體系及供應(yīng)鏈建曾在財富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和供應(yīng)鏈總監(jiān)等職,為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個,為企業(yè)帶來巨大的財務(wù)收益。設(shè)的咨詢輔導(dǎo),取得顯著成效,深受客戶一致好評.授課風(fēng)格:現(xiàn)場體驗教學(xué)+實戰(zhàn)教練指導(dǎo)+經(jīng)典案例分析+濃縮精華智慧。金牌課程:現(xiàn)場管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專家培訓(xùn)、aie、金牌班組長

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